Kvalitetskontrollprosesser for produksjon av LED-apparater for rødlysterapi

Et førsteklasses LED-apparat for terapi med rødt lys betyr utmerket ytelse, høy kvalitet og stabil bruk i mange år. Men sett fra perspektivet til produsenter og fabrikker av terapi med rødt lysDette er ikke lett å oppnå, fordi det innebærer høye produksjonskostnader og økte kvalitetskontrollprosesser, noe som krever innkjøp av råvarer av høy kvalitet, økt omarbeiding og kassering av defekte produkter.

Vi forstår kompleksiteten i internasjonal handel og utfordringene i forretningslivet, så ShineNova følger tre kjerneverdierVi er opptatt av innovasjon, kvalitet og kundetilfredshet. Vi er forpliktet til å tilby våre kunder førsteklasses LED-apparater for terapi med rødt lys for å hjelpe folk med å gjenvinne helsen og støtte våre kunders forretningssuksess og smidige salgsoperasjoner. For innkjøpere og importører av terapiapparater med rødt lys er kvalitet en kritisk faktor. De begynner vanligvis med å bestille prøver og går bare videre med storinnkjøp av produkter for rødlysterapi etter å ha bekreftet kvaliteten på prøvene.

Mange er ikke klar over at kvalitetskontrollprosessen for Terapi med rødt LED-lys Det er svært komplekst å produsere enheter under produksjon, ettersom det omfatter flere områder som elektrisk sikkerhet, optisk ytelse og strukturell pålitelighet. Den kvalitetskontroll av LED-apparater for terapi med rødt lys er en systematisk prosess som omfatter alle trinn fra designverifisering, innkjøp av råvarer, innkommende materialinspeksjon, produksjonsprosess, testing før forsendelse og tilbakemelding etter salg. Målet er å sikre at apparatene oppfyller sikkerhetsstandarder, ytelseskrav, kundeforventninger og relevante forskrifter.

For eksempel må sikkerhetstesting være i samsvar med sertifiseringsstandarder i salgsregionen, som varierer betydelig fra land til land. Det er også viktig å ta hensyn til aldringstester, ettersom mange problemer først dukker opp etter lengre tids strømtilførsel, og elektromagnetisk kompatibilitet må også vurderes. Kvalitetskontroll er ikke begrenset til testing, men begynner med leverandørstyring. For eksempel må den høye lysstyrken til LED-lyskilder og stabiliteten til strømforsyninger - disse kritiske komponentene må kontrolleres nøye fra leverandørens side. Følgende er de viktigste trinnene i kvalitetskontrollen for topp rødlysterapi enheter:

Design og utvikling

Designgjennomgang

Sørg for at designet oppfyller sikkerhetsstandardene (f.eks. IEC/EN, UL, ETL, EMC, LVD osv.), ytelseskravene (høye bestrålingsverdier, presis bølgelengde), kostnadsmålene og produserbarheten for målmarkedet.

 

Verifisering av design

Valg av kritiske råmaterialer: Kontroller at de valgte kritiske komponentene (f.eks. LED-lyskilde, driverstrømforsyning, husmateriale, kontakter) har de nødvendige sertifiseringene og pålitelighetsdataene.

Produksjon og testing av prototyper: Produksjon LED-apparat for lysbehandling prøver for omfattende funksjons- og ytelsestesting.

Sikkerhetstesting: Utfør elektriske tester i samsvar med målmarkedets sikkerhetsstandarder (f.eks. isolasjonsspenning, jordingsmotstand, elektrisk klaring, temperaturstigning, unormal testing osv.)

Optisk simulering og faktiske målinger: Bruk en integrerende sfære eller et spektrometer til å måle de faktiske optiske parameterne, som bestråling og bølgelengde, for prøvene.

Vurdering av strukturell pålitelighet: Evaluer strukturell styrke, varmespredning, monteringshullposisjoner og enkel installasjon.

Validering av design

Gjennomfør pilotproduksjon i liten skala før endelig godkjenning av designet for å verifisere at produksjonsprosessene er gjennomførbare og at kvaliteten er stabil.

 

Kvalitetskontroll av innkommende materiale

Leverandørstyring

Evaluere og velge ut gode leverandører og etablere langsiktige forretningsforbindelser med dem.

Inspeksjon av innkommende materiale

Formulering av inspeksjonsstandard: Utarbeide detaljerte inspeksjonsspesifikasjoner for innkommende materiale basert på QC-personalets krav og relevante standarder.

Inspeksjon av innkommende materiale fra leverandør: Utfør stikkprøveinspeksjoner eller fullstendige inspeksjoner i henhold til internasjonalt anerkjente standarder. Avvise produkter som ikke er i samsvar med kravene.

Inspeksjonselementer:

Kritiske komponenter: Verifiser modellspesifikasjoner, utseende, dimensjoner og testing av kritiske parametere (f.eks. utgangsspenning og -strøm, LED-brikkens bølgelengde).

Bolig: Utseende (riper, grader, deformasjon, fargeforskjeller), dimensjoner, materiale.

Emballasjematerialer: Papirstyrke, trykkklarhet.

Testing: Omfatter grunnleggende elektrisk testing (f.eks. kontinuitet), testing av materialets flammemotstand (glødetråd), saltspraytesting (metalldeler) osv.

Følgende er ShineNova silikon LED ansiktsmaske stålform, som brukes til å lage SNM7 LED ansiktsmaske. SNM9 uthulet LED ansiktsmaske og SNM8 rød lysterapimaske bruke en mer komplisert form.

Håndtering av avvikende produkter

Avvikende materialer merkes og isoleres, og leverandører varsles via etablerte prosedyrer for å sørge for erstatning eller avhending.

 

Kvalitetskontroll av produksjonsprosessen

Første produktinspeksjon

Etter en omlegging av produksjonslinjen, justering av utstyr eller oppstart av masseproduksjon, vil de første enhetene av Terapi med rødt LED-lys Produktene som produseres, gjennomgår omfattende inspeksjoner og tester for å bekrefte at de oppfyller kravene før den formelle masseproduksjonen starter.

Prosessinspeksjon

Operatørens egeninspeksjon: Operatørene er opplært og instruert i å utføre grunnleggende visuelle og funksjonelle inspeksjoner, og rapporterer eventuelle problemer umiddelbart.

IPQC-patruljeinspeksjoner: Kvalitetskontrollpersonalet gjennomfører regelmessige eller uregelmessige patruljeinspeksjoner av produksjonslinjen for å kontrollere:

Om operatørene følger arbeidsinstruksjonene.

Om utstyrsparametrene er riktig innstilt.

Om verktøy og fiksturer er i god stand.

Velg ut et tilfeldig utvalg av pågående arbeid med røde lysterapiapparater for utseende og kritiske funksjonsinspeksjoner. Følgende er monteringsverkstedet til SN1500 1500W rødt lysterapipanel.

Overvåking av kritiske prosesser

Sveisekvalitet: Inspiser visuelt eller bruk et forstørrelsesglass eller AOI for å kontrollere om sveisepunktet er fullt, om det er kalde sveiser, kalde loddefuger og loddebroer.

Tiltrekking av skruer: Bruk en skiftenøkkel for å kontrollere om skruene er ordentlig strammet og den samlede strukturelle integriteten til den monterte enheten.

Selvklebende forsegling: Overvåk limmengde, blandingsforhold, herdetid og temperatur for å sikre stabilitet.

Aldringstest: Utfør en aldringstest ved oppstart på den ferdig monterte Terapipanel med rødt LED-lys i en viss periode (f.eks. 8-12 timer) for å simulere første gangs bruk og identifisere tidlige feilprodukter (f.eks. feil på strømforsyningen, døde lysdioder, dårlig kontakt osv.)

Funksjonell testing: Dette utføres vanligvis som en del av aldringstesten eller sluttesten, og innebærer kontroll av grunnleggende funksjoner som betjening av brytere, dimming av lysstyrke, frekvensjustering og mottak av fjernkontrollsignaler.

Sikkerhetstesting: Høyspenningstesting, jordkontinuitetstesting.

Testing av grunnleggende elektriske parametere: Inngangseffekt, effektfaktor, strømstyrke osv.

Miljøledelse

Kontroller produksjonsmiljøet ESD (beskyttelse mot elektrostatisk utladning), temperatur og luftfuktighet samt renhet (spesielt for optiske komponenter).

 

Kvalitetskontroll av ferdig produkt

Endelig inspeksjon

100% Visuell inspeksjon: Inspiser det generelle utseendet til rødlysterapi enheten for skader, smuss, riper, feil eller manglende etiketter, dårlig montering osv.

100% Funksjonskontroll: Gjenta grunnleggende funksjonstester (f.eks. strømbryter, dimming osv.).

Inspeksjon av prøvetaking

Testing av ytelse: Velg ut en viss andel ferdige produkter for mer omfattende ytelsestesting, for eksempel bestrålingsverdier osv.

Strukturell inspeksjon: Demonter og inspiser interne ledninger, komponentfeste, kjølevifter og holdbarheten til trykte logoer osv.

Inspeksjon av emballasje: Kontroller at emballasjen er intakt, at håndbøkene og tilbehøret er komplett, og falltesting (simulerer transport).

Testing av pålitelighet: Utfør simulerte tester i et laboratoriemiljø i tøffe omgivelser eller langtidstester på representative prøver for å vurdere produktets levetid og pålitelighet.

Miljøtesting: Aldring ved høye temperaturer, oppstart og drift ved lave temperaturer, temperatursykluser.

Mekanisk testing: Vibrasjonstesting, støt- og falltesting.

Testing av materialaldring: Evaluer UV-bestandigheten, gulningsbestandigheten og værbestandigheten til plasthylser, filmer og andre materialer.

Sikkerhetstesting og vedlikehold: Sikre at masseproduserte produkter konsekvent oppfyller relevante krav til sikkerhet, elektromagnetisk kompatibilitet og andre sertifiseringskrav.

Følgende er ShineNova rødlysterapimatte-testen, som er egnet for SNP1200 rødlysterapimatte, SNP1300 teppe for terapi med rødt lys, SNP2200 rødlysterapipod, og SNP2500 sovepose med rødt lysterapi.

Tilbakemeldinger om frakt og ettersalg

Gjennomgang av frakt

Bekreft at alle inspeksjoner og tester er fullført og bestått, og at emballasjen oppfyller kravene.

Lagerstyring

Kontroller lagringsmiljøet (temperatur, luftfuktighet og støvforebygging) på ferdigvarelageret.

 

Tilbakemeldinger fra kunder og returanalyse

Salgsrepresentanter samler inn kundeklager og tilbakemeldinger.

Ingeniører analyserer årsakene til defekte produkter.

Gi tilbakemelding om analyseresultatene til FoU, innkjøp, produksjon og andre avdelinger for å fremme kontinuerlig forbedring.

 

Statistikk og analyse av kvalitetsdata

Samle inn kvalitetsdata fra alle stadier (feilfrekvens, feiltyper, testresultater), gjennomføre statistiske analyser og identifisere viktige problemer og forbedringsmuligheter.

 

En robust og strengt håndhevet kvalitetskontrollprosess er nøkkelen til at ShineNova, en kinesisk produsent og fabrikk som produserer apparater for rødlysterapi, vinner tillit i utenlandske markeder, sikrer sluttbrukernes sikkerhet, forbedrer selskapets omdømme og reduserer kvalitetsrisiko.

Kjernepunktene for vellykket kvalitetskontroll kan oppsummeres som følger: Kildekontroll (i designfasen og ved valg av råvareleverandører) er viktig. Alle inspeksjoner og tester har klare, håndhevbare standarder (internasjonale standarder og bransjestandarder, kundekrav og interne forskrifter). Kombinere testing på stedet, prøvetaking og aldringstesting for å verifisere produktkvaliteten ut fra flere dimensjoner. Kontinuerlig forbedring: Bruk av kvalitetsdataanalyser og tilbakemeldinger fra kunder for å drive kontinuerlig optimalisering av prosesser og produkter.