Kvalitetskontrollprocesser för tillverkning av LED-apparater för behandling med rött ljus

En toppmodern LED-terapiutrustning för rött ljus innebär utmärkt prestanda, hög kvalitet och stabil användning under många år. Men ur perspektivet av tillverkare och fabriker för behandling med rött ljusDetta är inte lätt att uppnå eftersom det innebär höga tillverkningskostnader och ökade kvalitetskontrollprocesser, vilket kräver inköp av högkvalitativa råvaror, ökad omarbetning och skrotning av defekta produkter.

Vi förstår komplexiteten i internationell handel och utmaningarna i affärslivet, så ShineNova följer tre kärnvärden: innovation, kvalitet och kundnöjdhet. Vi är fast beslutna att förse våra kunder med förstklassiga LED-apparater för terapi med rött ljus för att hjälpa människor att återfå sin hälsa och stödja våra kunders affärsframgångar och smidiga försäljningsverksamhet. För inköpare och importörer av terapiapparater för rött ljus är kvalitet en kritisk faktor. De börjar vanligtvis med att beställa prover och går bara vidare med bulkköp av produkter för behandling med rött ljus efter att ha bekräftat provernas kvalitet.

Många är omedvetna om att kvalitetskontrollprocessen för Terapi med rött LED-ljus är mycket komplicerat eftersom det omfattar flera olika områden, t.ex. elsäkerhet, optisk prestanda och strukturell tillförlitlighet. Den kvalitetskontroll av LED-apparater för terapi med rött ljus är en systematisk process som omfattar varje steg från designverifiering, upphandling av råmaterial, inspektion av inkommande material, produktionsprocess, testning före leverans till feedback efter försäljning. Målet är att säkerställa att produkterna uppfyller säkerhetsstandarder, prestandakrav, kundförväntningar och relevanta föreskrifter.

Till exempel måste säkerhetstesterna uppfylla certifieringsstandarderna i försäljningsregionen, som varierar betydligt mellan olika länder. Vikten av åldringstester, eftersom många problem bara dyker upp efter långvarig strömförsörjning, elektromagnetisk kompatibilitet måste också beaktas. Kvalitetskontrollen är inte begränsad till tester, utan börjar med leverantörshanteringen. Till exempel den höga ljusstyrkan hos LED-ljuskällor och stabiliteten hos strömförsörjningen - dessa kritiska komponenter måste kontrolleras noggrant från leverantörskällan. Följande är de viktigaste stegen i kvalitetskontrollen för topp rödljusbehandling enheter:

Design och utveckling

Designgranskning

Säkerställ att konstruktionen uppfyller säkerhetsstandarder (t.ex. IEC/EN, UL, ETL, EMC, LVD etc.), prestandakrav (höga strålningsvärden, exakt våglängd), kostnadsmål och tillverkningsbarhet för målmarknaden.

 

Verifiering av konstruktion

Kritiskt val av råmaterial: Kontrollera att de utvalda kritiska komponenterna (t.ex. LED-ljuskälla, strömförsörjning till drivdon, höljesmaterial, kontakter) har de certifieringar och tillförlitlighetsdata som krävs.

Tillverkning och testning av prototyper: Tillverkning LED-apparat för ljusbehandling prover för omfattande funktions- och prestandatester.

Säkerhetstestning: Utföra elektriska tester i enlighet med målmarknadens säkerhetsstandarder (t.ex. isolationsspänning, jordresistans, elektrisk frigång, temperaturökning, onormala tester etc.)

Optisk simulering och faktisk mätning: Använd en integrerande sfär eller spektrometer för att mäta de faktiska optiska parametrarna, t.ex. strålningsstyrka och våglängd, för proverna.

Bedömning av strukturell tillförlitlighet: Utvärdera strukturell styrka, värmeavledning, monteringshålens placering och enkel installation.

Validering av design

Genomför småskalig pilotproduktion före slutligt godkännande av konstruktionen för att kontrollera att produktionsprocesserna är genomförbara och att kvaliteten är stabil.

 

Kvalitetskontroll av inkommande material

Leverantörshantering

Utvärdera och välja bra leverantörer och etablera långsiktiga affärsrelationer med dem.

Inspektion av inkommande material

Inspektion Standardformulering: Formulera detaljerade specifikationer för inspektion av inkommande material baserat på QC-personalens krav och relevanta standarder.

Inspektion av inkommande material från leverantör: Utföra stickprovsinspektioner eller fullständiga inspektioner enligt internationellt erkända standarder. Avvisa alla produkter som inte överensstämmer med kraven.

Inspektionsobjekt:

Kritiska komponenter: Kontrollera modellspecifikationer, utseende, mått och testning av kritiska parametrar (t.ex. utgångsspänning och ström, våglängd för LED-chip).

Bostad: Utseende (repor, grader, deformation, färgskillnader), mått, material.

Förpackningsmaterial: Pappersstyrka, tryckklarhet.

Testning: Inkluderar grundläggande elektrisk provning (t.ex. kontinuitet), provning av materialets flamresistens (glödtråd), saltspraytest (metalldelar) etc.

Följande är ShineNova silikon LED ansiktsmask stålform, används för att göra SNM7 LED ansiktsmask. SNM9 urholkad LED ansiktsmask och SNM8 mask för terapi med rött ljus använda en mer komplicerad form.

Hantering av avvikande produkter

Material som inte uppfyller kraven märks och isoleras, och leverantörer meddelas via fastställda rutiner för att ordna med ersättning eller bortskaffande.

 

Produktionsprocess Kvalitetskontroll

Inledande produktinspektion

Efter en omställning av produktionslinjen, justering av utrustningen eller start av massproduktion är de första enheterna av Terapi med rött LED-ljus De produkter som produceras genomgår omfattande kontroll och provning för att bekräfta att de uppfyller kraven innan de går vidare till formell massproduktion.

Processinspektion

Operatörens självinspektion: Operatörerna utbildas och instrueras att utföra grundläggande visuella och funktionella inspektioner och rapportera eventuella problem omgående.

IPQC Patrullinspektioner: Personal för processkvalitetskontroll utför regelbundna eller oregelbundna patrullinspektioner av produktionslinjen för att kontrollera:

Om operatörerna följer arbetsinstruktionerna.

Kontrollera att utrustningens parametrar är korrekt inställda.

Om verktygen och fixturerna är i gott skick.

Slumpmässigt utvalda pågående arbeten med terapiapparater för rött ljus för utseende- och kritiska funktionskontroller. Följande är monteringsverkstaden för SN1500 1500W panel för terapi med rött ljus.

Kritisk processövervakning

Svetskvalitet: Inspektera visuellt eller använd ett förstoringsglas eller AOI för att kontrollera om svetsstället är fullt, om det finns kallsvetsar, kalla lödfogar och lödbryggor.

Åtdragning av skruv: Använd en skiftnyckel för att kontrollera att skruvarna är ordentligt åtdragna och för att kontrollera den monterade enhetens strukturella integritet.

Adhesiv tätning: Övervaka limmängd, blandningsförhållande, härdningstid och temperatur för att säkerställa stabilitet.

Test av åldrande: Utför ett åldringstest vid påslagning på den färdigmonterade LED-panel för terapi med rött ljus under en viss period (t.ex. 8-12 timmar) för att simulera första användningen och identifiera tidiga fel (t.ex. strömförsörjningsfel, döda lysdioder, dålig kontakt etc.)

Funktionell testning: Detta utförs vanligtvis som en del av åldringstestet eller slutprovet och innebär kontroll av grundläggande funktioner som strömbrytare, ljusstyrka, frekvensjustering och mottagning av fjärrkontrollsignaler.

Säkerhetstestning: Högspänningsprovning, jordkontinuitetsprovning.

Grundläggande test av elektriska parametrar: Inmatad effekt, effektfaktor, ström etc.

Miljöledning

Kontrollera produktionsmiljön ESD (skydd mot elektrostatisk urladdning), temperatur och luftfuktighet samt renlighet (särskilt för optiska komponenter).

 

Kvalitetskontroll av färdig produkt

Slutlig inspektion

100% Visuell inspektion: Inspektera det övergripande utseendet på terapi med rött ljus enheten för skador, smuts, repor, felaktiga eller saknade etiketter, dålig montering etc.

100% Funktionskontroll: Upprepa grundläggande funktionstester (t.ex. strömbrytare, dimning, etc.).

Inspektion av provtagning

Prestandatestning: Välj ut en viss andel av de färdiga produkterna för mer omfattande prestandatester, t.ex. strålningsvärden etc.

Strukturell inspektion: Demontera och inspektera interna ledningar, komponentfixering, kylfläktar och hållbarheten hos tryckta logotyper etc.

Inspektion av förpackningar: Kontrollera att förpackningen är hel, att manualer och tillbehör är kompletta samt falltest (simulerar transport).

Tillförlitlighetstestning: I laboratoriemiljö, utför simulerade tester i tuffa miljöer eller långtidsanvändning på representativa prover för att bedöma produktens livslängd och tillförlitlighet.

Miljötestning: Åldring vid hög temperatur, start och drift vid låg temperatur, temperaturcykling.

Mekanisk provning: Vibrationsprovning, slagprovning, fallprovning.

Testning av materialåldring: Utvärdera UV-beständighet, gulningsbeständighet och väderbeständighet hos plasthöljen, filmer och andra material.

Säkerhetstestning och underhåll: Säkerställa att massproducerade produkter konsekvent uppfyller relevanta krav på säkerhet, elektromagnetisk kompatibilitet och andra certifieringskrav.

Följande är ShineNova-mattestet för rött ljusterapi, som är lämpligt för SNP1200 terapimatta för rött ljus, SNP1300 Terapifilt för rött ljus, SNP2200 terapipod för rött ljusoch SNP2500 Sovsäck för rödljusterapi.

Frakt och feedback efter försäljning

Översyn av frakt

Bekräfta att alla inspektioner och tester har genomförts och godkänts, och att förpackningen uppfyller kraven.

Lagerhantering

Kontrollera lagringsmiljön (temperatur, luftfuktighet och dammförebyggande) i färdigvarulagret.

 

Analys av kundfeedback och returer

Försäljningsrepresentanter samlar in klagomål och feedback från kunder.

Ingenjörer analyserar orsakerna till defekta produkter.

Återkoppla analysresultaten till FoU, inköp, produktion och andra avdelningar för att driva på ständiga förbättringar.

 

Statistik och analys av kvalitetsdata

Samla in kvalitetsdata från alla steg (defektfrekvens, defekttyper, testresultat), genomföra statistisk analys och identifiera viktiga frågor och förbättringsmöjligheter.

 

En robust och strikt genomförd kvalitetskontrollprocess är nyckeln till ShineNova, en kinesisk tillverkare och fabrik för rödljusbehandling, som får förtroende på utomeuropeiska marknader, säkerställer slutanvändarnas säkerhet, förbättrar företagets rykte och minskar kvalitetsriskerna.

Kärnpunkterna för framgångsrik kvalitetskontroll kan sammanfattas enligt följande: Källkontroll (under designfasen och val av råvaruleverantörer) är viktigt. Alla inspektioner och tester har tydliga, verkställbara standarder (internationella standarder och branschstandarder, kundkrav och interna föreskrifter). Kombinera tester på plats, provtagningstester och åldringstester för att verifiera produktkvaliteten från flera dimensioner. Kontinuerlig förbättring: Analys av kvalitetsdata och återkoppling från kunder används för att driva fram kontinuerlig optimering av processer och produkter.