Qualitätskontrollverfahren für die Herstellung von LED-Rotlichttherapiegeräten

Ein LED-Rotlicht-Therapiegerät der Spitzenklasse steht für hervorragende Leistung, hohe Qualität und eine stabile Nutzung über viele Jahre hinweg. Doch aus der Perspektive der Rotlichttherapie Hersteller und FabrikenDies ist nicht leicht zu erreichen, denn es bedeutet hohe Herstellungskosten und verstärkte Qualitätskontrollen, die den Kauf hochwertiger Rohstoffe, verstärkte Nacharbeit und die Verschrottung fehlerhafter Produkte erfordern.

Wir verstehen die Komplexität des internationalen Handels und die Herausforderungen des Geschäftslebens, deshalb ShineNova hält sich an drei Grundwerte: Innovation, Qualität und Kundenzufriedenheit. Wir sind bestrebt, unseren Kunden erstklassige LED-Rotlicht-Therapiegeräte zu liefern, um den Menschen zu helfen, ihre Gesundheit wiederzuerlangen und den geschäftlichen Erfolg und die reibungslosen Verkaufsabläufe unserer Kunden zu unterstützen. Für Einkäufer und Importeure von Rotlichttherapiegeräten ist die Qualität ein entscheidender Faktor. In der Regel beginnen sie mit der Bestellung von Mustern und fahren nur fort mit Großeinkauf von Rotlichttherapieprodukten nachdem die Qualität der Proben bestätigt wurde.

Viele Menschen sind sich nicht bewusst, dass die Qualitätskontrolle für LED-Rotlicht-Therapie Geräte während der Produktion ist sehr komplex, da sie mehrere Bereiche wie elektrische Sicherheit, optische Leistung und strukturelle Zuverlässigkeit betrifft. Die Website Qualitätskontrolle von LED-Rotlichttherapiegeräten ist ein systematischer Prozess, der jeden Schritt umfasst, von der Überprüfung des Designs, der Beschaffung von Rohmaterial, der Eingangskontrolle, dem Produktionsprozess, der Prüfung vor dem Versand bis hin zum Feedback nach dem Verkauf. Ziel ist es, sicherzustellen, dass die Geräte den Sicherheitsstandards, Leistungsanforderungen, Kundenerwartungen und einschlägigen Vorschriften entsprechen.

So müssen beispielsweise die Sicherheitsprüfungen den Zertifizierungsnormen in der Verkaufsregion entsprechen, die von Land zu Land sehr unterschiedlich sind. Die Bedeutung von Alterungstests, da viele Probleme erst nach längerer Stromzufuhr auftreten, und die elektromagnetische Verträglichkeit müssen ebenfalls berücksichtigt werden. Die Qualitätskontrolle beschränkt sich nicht auf Tests, sondern beginnt bereits beim Lieferantenmanagement. So müssen beispielsweise die hohe Helligkeit von LED-Lichtquellen und die Stabilität von Stromversorgungen - diese kritischen Komponenten - vom Lieferanten aus streng kontrolliert werden. Im Folgenden sind die wichtigsten Phasen der Qualitätskontrolle für die top rotlichttherapie Geräte:

Design und Entwicklung

Überprüfung des Designs

Sicherstellen, dass der Entwurf den Sicherheitsnormen (z. B. IEC/EN, UL, ETL, EMC, LVD usw.), den Leistungsanforderungen (hohe Bestrahlungsstärkewerte, präzise Wellenlänge), den Kostenzielen und der Herstellbarkeit des Zielmarktes entspricht.

 

Entwurfsverifizierung

Kritische Auswahl von Rohstoffen: Vergewissern Sie sich, dass die ausgewählten kritischen Komponenten (z. B. LED-Lichtquelle, Treibernetzteil, Gehäusematerial, Steckverbinder) über die erforderlichen Zertifizierungen und Zuverlässigkeitsdaten verfügen.

Herstellung und Prüfung von Prototypen: Herstellung LED-Phototherapiegerät Muster für umfassende Funktions- und Leistungstests.

Sicherheitsprüfung: Durchführung elektrischer Prüfungen in Übereinstimmung mit den Sicherheitsstandards des Zielmarktes (z. B. Isolationswiderstand, Erdungswiderstand, elektrischer Abstand, Temperaturanstieg, anormale Prüfungen usw.).

Optische Simulation und tatsächliche Messung: Verwenden Sie eine Ulbricht-Kugel oder ein Spektrometer, um die tatsächlichen optischen Parameter, wie Bestrahlungsstärke und Wellenlänge, der Proben zu messen.

Bewertung der strukturellen Verlässlichkeit: Bewerten Sie die strukturelle Festigkeit, die Wärmeableitung, die Position der Befestigungslöcher und die einfache Installation.

Design-Validierung

Durchführung einer Pilotproduktion in kleinem Maßstab vor der endgültigen Genehmigung des Entwurfs, um die Durchführbarkeit der Produktionsprozesse und die Qualitätsstabilität zu prüfen.

 

Qualitätskontrolle bei eingehendem Material

Lieferantenmanagement

Bewertung und Auswahl guter Lieferanten und Aufbau langfristiger Geschäftsbeziehungen mit ihnen.

Eingangsprüfung von Material

Inspektion Standardformulierung: Formulierung detaillierter Spezifikationen für die Materialeingangsprüfung auf der Grundlage der Anforderungen des QC-Personals und der einschlägigen Normen.

Materialeingangsprüfung beim Lieferanten: Durchführung von Stichprobenkontrollen oder vollständigen Inspektionen nach international anerkannten Normen. Zurückweisen aller nicht konformen Produkte.

Inspektionsgegenstände:

Kritische Komponenten: Überprüfen Sie die Modellspezifikationen, das Aussehen, die Abmessungen und die Prüfung kritischer Parameter (z. B. Ausgangsspannung und -strom, Wellenlänge des LED-Chips).

Gehäuse: Aussehen (Kratzer, Grate, Verformungen, Farbunterschiede), Abmessungen, Material.

Verpackungsmaterialien: Papierstärke, Druckklarheit.

Prüfung: Umfasst grundlegende elektrische Prüfungen (z. B. Durchgangsprüfung), Prüfung der Flammenbeständigkeit von Materialien (Glühdraht), Salzsprühnebeltests (Metallteile) usw.

Die folgende ist die ShineNova Silikon-LED-Gesichtsmaske Stahlform, verwendet, um die SNM7 zu machen LED-Gesichtsmaske. Das SNM9 ausgehöhlte LED-Gesichtsmaske und SNM8 Rotlicht-Therapie-Maske eine kompliziertere Form verwenden.

Umgang mit nicht konformen Produkten

Nicht konforme Materialien werden gekennzeichnet und isoliert, und die Lieferanten werden über festgelegte Verfahren benachrichtigt, um den Austausch oder die Entsorgung zu veranlassen.

 

Produktionsprozess Qualitätskontrolle

Erste Produktinspektion

Nach einer Umstellung der Produktionslinie, einer Maschinenanpassung oder dem Beginn der Massenproduktion werden die ersten Einheiten von LED-Rotlicht-Therapie Die hergestellten Produkte werden einer umfassenden Inspektion und Prüfung unterzogen, um die Übereinstimmung mit den Anforderungen zu bestätigen, bevor sie in die formale Massenproduktion gehen.

Prozess-Inspektion

Selbstinspektion des Betreibers: Die Bediener werden geschult und angewiesen, grundlegende Sicht- und Funktionskontrollen durchzuführen und etwaige Probleme umgehend zu melden.

IPQC-Streifeninspektionen: Das Personal der Qualitätskontrolle führt regelmäßige oder unregelmäßige Inspektionen der Produktionslinie durch, um diese zu überprüfen:

ob die Bediener die Arbeitsanweisungen befolgen.

ob die Geräteparameter richtig eingestellt sind.

ob die Werkzeuge und Vorrichtungen in gutem Zustand sind.

Wählen Sie stichprobenartig die in Arbeit befindlichen Rotlichttherapiegeräte aus, um das Aussehen und die kritische Funktion zu überprüfen. Im Folgenden wird die Montagewerkstatt des SN1500 1500W Rotlichttherapie-Panel.

Kritische Prozessüberwachung

Qualität beim Schweißen: Führen Sie eine Sichtprüfung durch oder verwenden Sie eine Lupe oder ein AOI, um die Schweißpunktfülle, kalte Schweißnähte, kalte Lötstellen und Lötbrücken zu prüfen.

Anziehen der Schrauben: Verwenden Sie einen Schraubenschlüssel, um zu überprüfen, ob die Schrauben richtig angezogen sind und ob das montierte Gerät insgesamt stabil ist.

Klebeversiegelung: Überwachen Sie Klebstoffmenge, Mischungsverhältnis, Aushärtezeit und Temperatur, um die Stabilität zu gewährleisten.

Alterungstest: Führen Sie einen Alterungstest beim Einschalten des vollständig montierten LED-Rotlichttherapie-Panel für einen bestimmten Zeitraum (z. B. 8-12 Stunden), um den anfänglichen Gebrauch zu simulieren und frühe Fehler zu erkennen (z. B. Ausfälle der Stromversorgung, tote LEDs, schlechter Kontakt usw.).

Funktionelle Prüfung: Diese Prüfung wird in der Regel im Rahmen des Alterungstests oder der Endprüfung durchgeführt und umfasst die Überprüfung grundlegender Funktionen wie die Bedienung der Schalter, die Dimmung der Helligkeit, die Frequenzeinstellung und den Empfang von Fernbedienungssignalen.

Sicherheitsprüfung: Hochspannungsprüfung, Durchgangsprüfung der Erde.

Grundlegende Prüfung elektrischer Parameter: Eingangsleistung, Leistungsfaktor, Stromstärke, usw.

Umweltmanagement

Kontrolle der Produktionsumgebung ESD (Schutz vor elektrostatischer Entladung), Temperatur und Luftfeuchtigkeit sowie Sauberkeit (insbesondere bei optischen Komponenten).

 

Qualitätskontrolle von Fertigerzeugnissen

Abschließende Inspektion

100% Visuelle Inspektion: Überprüfen Sie das allgemeine Erscheinungsbild des Rotlichttherapie Gerät auf Beschädigungen, Schmutz, Kratzer, falsche oder fehlende Etiketten, schlechte Montage usw.

100% Funktionsprüfung: Wiederholen Sie die grundlegenden Funktionstests (z. B. Netzschalter, Dimmen usw.).

Probenahme Inspektion

Leistungsprüfung: Auswahl eines bestimmten Anteils der fertigen Produkte für umfassendere Leistungstests, wie z. B. Bestrahlungsstärken usw.

Strukturelle Inspektion: Demontieren und überprüfen Sie die interne Verdrahtung, die Befestigung der Komponenten, die Lüfter, die Haltbarkeit der aufgedruckten Logos usw.

Verpackungsinspektion: Überprüfung der Unversehrtheit der Verpackung, der Vollständigkeit der Handbücher und des Zubehörs sowie Falltest (Simulation des Transports).

Zuverlässigkeitsprüfung: Führen Sie in einer Laborumgebung simulierte Tests in rauer Umgebung oder Langzeittests an repräsentativen Mustern durch, um die Lebensdauer und Zuverlässigkeit des Produkts zu beurteilen.

Umweltprüfungen: Alterung bei hohen Temperaturen, Inbetriebnahme und Betrieb bei niedrigen Temperaturen, Temperaturwechsel.

Mechanische Prüfung: Vibrationsprüfung, Schlagprüfung, Fallprüfung.

Prüfung der Materialalterung: Beurteilen Sie die UV-Beständigkeit, Vergilbungsbeständigkeit und Witterungsbeständigkeit von Kunststoffhüllen, Folien und anderen Materialien.

Sicherheitsprüfung und Wartung: Sicherstellen, dass die in Massenproduktion hergestellten Produkte durchweg die einschlägigen Anforderungen an Sicherheit, elektromagnetische Verträglichkeit und andere Zertifizierungen erfüllen.

Im Folgenden finden Sie den ShineNova Rotlichttherapie-Mattentest, der für die SNP1200 Rotlicht-Therapiemattedas SNP1300 Rotlichttherapie-Deckedas SNP2200 Rotlicht-Therapie-Podund das SNP2500 Rotlichttherapie-Schlafsack.

Versand und Feedback nach dem Verkauf

Überprüfung der Schifffahrt

Bestätigen Sie, dass alle Inspektionen und Tests abgeschlossen und bestanden wurden und dass die Verpackung den Anforderungen entspricht.

Lagerverwaltung

Kontrolle der Lagerumgebung (Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Staubvermeidung) im Fertigwarenlager.

 

Kundenfeedback und Retourenanalyse

Vertriebsmitarbeiter sammeln Kundenbeschwerden und Feedback.

Ingenieure analysieren die Ursachen für fehlerhafte Produkte.

Rückmeldung der Analyseergebnisse an F&E, Beschaffung, Produktion und andere Abteilungen, um kontinuierliche Verbesserungen zu erzielen.

 

Statistik und Analyse von Qualitätsdaten

Sammeln Sie Qualitätsdaten aus allen Phasen (Fehlerrate, Fehlerarten, Testergebnisse), führen Sie statistische Analysen durch und ermitteln Sie wichtige Probleme und Verbesserungsmöglichkeiten.

 

Ein robustes und streng durchgesetztes Qualitätskontrollverfahren ist der Schlüssel für ShineNova, einen chinesischen Hersteller und eine Fabrik für Rotlichttherapiegeräte, um auf den Überseemärkten Vertrauen zu gewinnen, die Sicherheit der Endverbraucher zu gewährleisten, den Ruf des Unternehmens zu verbessern und Qualitätsrisiken zu verringern.

Die Kernpunkte der Qualitätskontrolle lassen sich wie folgt zusammenfassen: Die Quellenkontrolle (in der Entwurfsphase und bei der Auswahl der Rohstofflieferanten) ist wichtig. Alle Inspektionen und Tests haben klare, durchsetzbare Standards (internationale und Industrienormen, Kundenanforderungen und interne Vorschriften). Kombination von Vor-Ort-Prüfungen, Stichprobenprüfungen und Alterungstests zur Überprüfung der Produktqualität in mehreren Dimensionen. Kontinuierliche Verbesserung: Nutzung der Qualitätsdatenanalyse und des Kundenfeedbacks zur kontinuierlichen Optimierung von Prozessen und Produkten.