Procesy kontroly kvality pro výrobu zařízení pro terapii červeným světlem LED

Špičkový přístroj pro terapii červeným světlem LED znamená vynikající výkon, vysokou kvalitu a stabilní používání po mnoho let. Z pohledu červené světlo terapie výrobci a továrny, není snadné toho dosáhnout, protože to znamená vysoké výrobní náklady a zvýšené procesy kontroly kvality, které vyžadují nákup kvalitních surovin, zvýšený počet přepracování a vyřazování vadných výrobků.

Chápeme složitost mezinárodního obchodu a náročnost podnikání, takže Společnost ShineNova se řídí třemi základními hodnotami.: inovace, kvalita a spokojenost zákazníků. Jsme odhodláni poskytovat našim zákazníkům špičkové přístroje pro terapii červeným světlem LED, které pomáhají lidem získat zpět jejich zdraví a podporují obchodní úspěch našich zákazníků a hladký průběh prodeje. Pro odběratele a dovozce přístrojů pro terapii červeným světlem je rozhodujícím hlediskem kvalita. Obvykle začínají objednávkou vzorků a pokračují pouze s hromadné nákupy produktů pro terapii červeným světlem po potvrzení kvality vzorků.

Mnoho lidí si neuvědomuje, že proces kontroly kvality pro Terapie červeným světlem LED zařízení během výroby je velmi složitá, protože zahrnuje více oblastí, jako je elektrická bezpečnost, optický výkon a konstrukční spolehlivost. Na stránkách kontrola kvality LED zařízení pro terapii červeným světlem je systematický proces, který zahrnuje všechny kroky od ověření návrhu, nákupu surovin, kontroly vstupního materiálu, výrobního procesu, testování před odesláním až po zpětnou vazbu po prodeji. Cílem je zajistit, aby zařízení splňovala bezpečnostní normy, požadavky na výkon, očekávání zákazníků a příslušné předpisy.

Například testování bezpečnosti musí být v souladu s certifikačními normami v prodejním regionu, které se v jednotlivých zemích výrazně liší. Důležité jsou testy stárnutí, protože mnoho problémů se objeví až po delším napájení, je třeba vzít v úvahu také elektromagnetickou kompatibilitu. Kontrola kvality se neomezuje pouze na testování, ale začíná již u řízení dodavatelů. Například vysoký jas LED světelných zdrojů a stabilita napájecích zdrojů - tyto kritické komponenty musí být důsledně kontrolovány od dodavatelského zdroje. Následují klíčové fáze kontroly kvality pro špičková terapie červeným světlem zařízení:

Design a vývoj

Přezkum designu

Zajistěte, aby návrh splňoval bezpečnostní normy (např. IEC/EN, UL, ETL, EMC, LVD atd.), požadavky na výkon (vysoké hodnoty ozáření, přesná vlnová délka), cílové náklady a vyrobitelnost na cílovém trhu.

 

Ověřování návrhu

Výběr kritických surovin: Ověřte, zda vybrané kritické součásti (např. světelný zdroj LED, napájecí zdroj ovladače, materiál krytu, konektory) mají požadované certifikace a údaje o spolehlivosti.

Výroba a testování prototypů: Výroba LED fototerapeutický přístroj vzorky pro komplexní testování funkčnosti a výkonu.

Testování bezpečnosti: Provádějte elektrické zkoušky v souladu s bezpečnostními normami cílového trhu (např. izolační výdržné napětí, zemní odpor, elektrická vůle, nárůst teploty, abnormální zkoušky atd.).

Optická simulace a skutečné měření: K měření skutečných optických parametrů vzorků, jako je intenzita záření a vlnová délka, použijte integrační kouli nebo spektrometr.

Posouzení spolehlivosti konstrukce: Zhodnoťte pevnost konstrukce, odvod tepla, umístění montážních otvorů a snadnost instalace.

Ověřování designu

Před konečným schválením návrhu proveďte pilotní výrobu v malém měřítku, abyste ověřili proveditelnost výrobních postupů a stabilitu kvality.

 

Kontrola kvality příchozího materiálu

Řízení dodavatelů

Vyhodnoťte a vyberte dobré dodavatele a navažte s nimi dlouhodobé obchodní vztahy.

Kontrola příchozího materiálu

Standardní formulace inspekce: Formulovat podrobné specifikace vstupní kontroly materiálu na základě požadavků pracovníků QC a příslušných norem.

Kontrola příchozího materiálu u dodavatele: Provádět inspekce vzorků nebo úplné inspekce podle mezinárodně uznávaných norem. Odmítnutí neshodných výrobků.

Kontrolní položky:

Kritické součásti: Ověřte specifikace modelu, vzhled, rozměry a testování kritických parametrů (např. výstupní napětí a proud, vlnová délka LED čipu).

Bydlení: Vzhled (škrábance, otřepy, deformace, barevné rozdíly), rozměry, materiál.

Obalové materiály: Síla papíru, čistota tisku.

Testování: Zahrnuje základní elektrické zkoušky (např. spojitost), zkoušky odolnosti materiálu proti plameni (žhavicí drát), zkoušky solnou mlhou (kovové části) atd.

Níže je uvedena ocelová forma silikonové masky LED ShineNova, která se používá k výrobě SNM7. Obličejová maska LED. SNM9 vydlabaná obličejová maska LED a SNM8 maska pro terapii červeným světlem použít složitější formu.

Manipulace s neshodnými výrobky

Neshodné materiály jsou označeny, izolovány a dodavatelé jsou informováni prostřednictvím stanovených postupů, aby zajistili jejich výměnu nebo likvidaci.

 

Kontrola kvality výrobního procesu

Prvotní kontrola výrobku

Po přechodu na novou výrobní linku, úpravě zařízení nebo zahájení sériové výroby se prvních několik kusů výrobku. Terapie červeným světlem LED vyrobené výrobky jsou před zahájením formální sériové výroby podrobeny komplexní kontrole a testování, aby se potvrdila shoda s požadavky.

Procesní inspekce

Samokontrola provozovatele: Obsluha je vyškolena a poučena, aby prováděla základní vizuální a funkční kontroly a neprodleně hlásila případné problémy.

Inspekce hlídek IPQC: Pracovníci kontroly kvality procesu provádějí pravidelné nebo nepravidelné obchůzky výrobní linky, aby zkontrolovali:

zda obsluha dodržuje pracovní pokyny.

Zda jsou parametry zařízení správně nastaveny.

Zda jsou nástroje a přípravky v dobrém stavu.

Náhodně vybírejte rozpracovaná zařízení pro terapii červeným světlem pro kontrolu vzhledu a kritických funkcí. Následuje montážní dílna SN1500 1500W panel pro červenou světelnou terapii.

Monitorování kritických procesů

Kvalita svařování: Vizuálně zkontrolujte nebo použijte lupu nebo AOI ke kontrole plnosti bodu svaru, studených svarů, studených pájecích spojů a pájecích můstků.

Utahování šroubů: Pomocí klíče sledujte, zda jsou šrouby správně dotaženy a zda je zajištěna celková konstrukční celistvost smontovaného zařízení.

Těsnění lepidlem: Pro zajištění stability sledujte množství lepidla, poměr míchání, dobu vytvrzování a teplotu.

Test stárnutí: Proveďte test stárnutí při zapnutí na kompletně sestaveném zařízení. Panel pro terapii červeným světlem LED po určitou dobu (např. 8-12 hodin), aby se simulovalo počáteční používání a identifikovaly se produkty s počátečními poruchami (např. poruchy napájení, mrtvé LED diody, špatný kontakt atd.).

Funkční testování: Obvykle se provádí jako součást zkoušky stárnutí nebo závěrečného testování a zahrnuje kontrolu základních funkcí, jako je ovládání spínače, stmívání jasu, nastavení frekvence a příjem signálu dálkového ovládání.

Testování bezpečnosti: Vysokonapěťové zkoušky, zkoušky spojitosti uzemnění.

Základní testování elektrických parametrů: Příkon, účiník, proud atd.

Řízení životního prostředí

Kontrola výrobního prostředí ESD (ochrana proti elektrostatickému výboji), teploty a vlhkosti a čistoty (zejména u optických součástek).

 

Kontrola kvality hotových výrobků

Závěrečná kontrola

100% Vizuální kontrola: Zkontrolujte celkový vzhled terapie červeným světlem zařízení, zda není poškozeno, znečištěno, poškrábáno, zda na něm nechybí štítky, zda není špatně sestaveno apod.

100% Funkční kontrola: Zopakujte základní funkční testy (např. vypínač, stmívání atd.).

Kontrola odběru vzorků

Testování výkonu: Vyberte určitý podíl hotových výrobků pro komplexnější testování výkonnosti, např. hodnoty ozáření atd.

Stavební inspekce: Rozeberte a zkontrolujte vnitřní kabeláž, upevnění komponent, chladicí ventilátory a trvanlivost tištěných log atd.

Kontrola obalů: Zkontrolujte neporušenost obalu, úplnost příruček a příslušenství a pádové zkoušky (simulující přepravu).

Testování spolehlivosti: V laboratorním prostředí proveďte na reprezentativních vzorcích simulované zkoušky v náročném prostředí nebo zkoušky dlouhodobého používání, abyste posoudili životnost a spolehlivost výrobku.

Testování životního prostředí: stárnutí při vysokých teplotách, uvedení do provozu a provoz při nízkých teplotách, teplotní cyklování.

Mechanické testování: Vibrační zkoušky, nárazové zkoušky, zkoušky pádem.

Testování stárnutí materiálu: Zhodnoťte odolnost plastových obalů, fólií a dalších materiálů vůči UV záření, žloutnutí a povětrnostním vlivům.

Bezpečnostní testování a údržba: Zajistěte, aby sériově vyráběné výrobky důsledně splňovaly příslušné požadavky na bezpečnost, elektromagnetickou kompatibilitu a další certifikační požadavky.

Následuje test podložky pro terapii červeným světlem ShineNova, který je vhodný pro SNP1200 podložka pro terapii červeným světlem, SNP1300 deka pro terapii červeným světlem, SNP2200 červené světlo terapie poda SNP2500 spací pytel pro terapii červeným světlem.

Přeprava a poprodejní zpětná vazba

Přehled přepravy

Ověřte, zda byly provedeny a úspěšně absolvovány všechny kontroly a zkoušky a zda balení splňuje požadavky.

Řízení skladu

Kontrola skladovacího prostředí (teplota, vlhkost a prevence prašnosti) ve skladu hotových výrobků.

 

Zpětná vazba od zákazníků a analýza návratnosti

Obchodní zástupci shromažďují stížnosti a zpětnou vazbu od zákazníků.

Inženýři analyzují příčiny vadných výrobků..

Poskytování zpětné vazby výsledkům analýzy výzkumu a vývoje, nákupu, výroby a dalším oddělením za účelem neustálého zlepšování..

 

Statistika a analýza dat o kvalitě

Shromažďování údajů o kvalitě ve všech fázích (míra vad, typy vad, výsledky testů), provádění statistické analýzy a identifikace klíčových problémů a příležitostí ke zlepšení.

 

Klíčem k tomu, aby si společnost ShineNova, čínský výrobce a továrna na zařízení pro terapii červeným světlem, získala důvěru na zahraničních trzích, zajistila bezpečnost koncových uživatelů, zlepšila pověst společnosti a snížila rizika v oblasti kvality, je důkladný a přísně prosazovaný proces kontroly kvality.

Hlavní body úspěšné kontroly kvality lze shrnout takto: důležitá je kontrola zdrojů (ve fázi návrhu a výběru dodavatelů surovin). Všechny kontroly a zkoušky mají jasné a vymahatelné normy (mezinárodní a průmyslové normy, požadavky zákazníků a interní předpisy). Kombinace testování na místě, testování vzorků a testování stárnutí k ověření kvality výrobku z více hledisek. Neustálé zlepšování: Využívání analýzy dat o kvalitě a zpětné vazby od zákazníků k průběžné optimalizaci procesů a výrobků.