Processus de contrôle de la qualité pour la fabrication d'appareils de thérapie par lumière rouge LED

Un appareil de luminothérapie rouge à LED haut de gamme est synonyme d'excellentes performances, de haute qualité et d'une utilisation stable pendant de nombreuses années. Cependant, du point de vue de fabricants et usines de thérapie par la lumière rougeIl n'est pas facile d'y parvenir, car cela implique des coûts de fabrication élevés et des processus de contrôle de la qualité accrus, qui nécessitent l'achat de matières premières de haute qualité, une augmentation des travaux de reprise et la mise au rebut des produits défectueux.

Nous comprenons la complexité du commerce international et les défis des entreprises. ShineNova adhère à trois valeurs fondamentalesNous nous engageons à fournir à nos clients des appareils de luminothérapie rouge à LED haut de gamme pour les aider à recouvrer la santé. Nous nous engageons à fournir à nos clients des appareils de luminothérapie rouge à LED haut de gamme afin d'aider les gens à retrouver la santé et de soutenir la réussite commerciale de nos clients et la fluidité des opérations de vente. Pour les acheteurs et les importateurs d'appareils de luminothérapie rouge, la qualité est un facteur essentiel. Ils commencent généralement par commander des échantillons et ne procèdent qu'à l'achat d'appareils de luminothérapie rouge. les achats en gros de produits de thérapie par la lumière rouge après avoir confirmé la qualité des échantillons.

Nombreux sont ceux qui ignorent que le processus de contrôle de la qualité des Thérapie par lumière rouge LED L'évaluation de l'efficacité des dispositifs électroniques en cours de production est très complexe, car elle concerne de nombreux domaines tels que la sécurité électrique, les performances optiques et la fiabilité structurelle. Les le contrôle de la qualité La certification des appareils de luminothérapie rouge à LED est un processus systématique qui englobe toutes les étapes, depuis la vérification de la conception, l'approvisionnement en matières premières, l'inspection des matériaux entrants, le processus de production, les essais avant expédition, jusqu'au retour d'information après-vente. L'objectif est de s'assurer que les appareils sont conformes aux normes de sécurité, aux exigences de performance, aux attentes des clients et aux réglementations en vigueur.

Par exemple, les tests de sécurité doivent être conformes aux normes de certification de la région de vente, qui varient considérablement d'un pays à l'autre. L'importance des tests de vieillissement, car de nombreux problèmes n'apparaissent qu'après une alimentation électrique prolongée, et la compatibilité électromagnétique doivent également être prises en compte. Le contrôle de la qualité ne se limite pas aux essais, il commence par la gestion des fournisseurs. Par exemple, la haute luminosité des sources lumineuses LED et la stabilité des alimentations électriques - ces composants critiques doivent être rigoureusement contrôlés à partir de la source du fournisseur. Voici les principales étapes du contrôle de la qualité pour l'industrie de l'électronique. top thérapie à la lumière rouge des appareils :

Conception et développement

Examen de la conception

S'assurer que la conception répond aux normes de sécurité (par exemple, IEC/EN, UL, ETL, EMC, LVD, etc.), aux exigences de performance (valeurs d'irradiation élevées, longueur d'onde précise), aux objectifs de coût et à la fabricabilité du marché cible.

 

Vérification de la conception

Sélection critique des matières premières: Vérifier que les composants critiques sélectionnés (par exemple, la source lumineuse LED, l'alimentation du pilote, le matériau du boîtier, les connecteurs) possèdent les certifications et les données de fiabilité requises.

Fabrication et essais de prototypes: Fabrication Appareil de photothérapie LED des échantillons pour des tests fonctionnels et de performance complets.

Essais de sécurité: Effectuer des essais électriques conformément aux normes de sécurité du marché cible (par exemple, tension de tenue d'isolement, résistance à la terre, dégagement électrique, élévation de température, essais anormaux, etc.)

Simulation optique et mesures réelles: Utilisez une sphère d'intégration ou un spectromètre pour mesurer les paramètres optiques réels, tels que l'irradiation et la longueur d'onde, des échantillons.

Évaluation de la fiabilité des structures: Évaluer la résistance structurelle, la dissipation de la chaleur, la position des trous de montage et la facilité d'installation.

Validation de la conception

Réaliser une production pilote à petite échelle avant l'approbation finale de la conception afin de vérifier la faisabilité des processus de production et la stabilité de la qualité.

 

Contrôle de la qualité des matériaux entrants

Gestion des fournisseurs

Évaluer et sélectionner de bons fournisseurs et établir avec eux des relations commerciales à long terme.

Inspection des matériaux entrants

Formulation de la norme d'inspection: Formuler des spécifications détaillées pour l'inspection des matériaux entrants sur la base des exigences du personnel de contrôle de la qualité et des normes applicables.

Inspection des matériaux entrants du fournisseur: Effectuer des inspections par échantillonnage ou des inspections complètes conformément aux normes internationalement reconnues. Rejeter tout produit non conforme.

Éléments d'inspection:

Composants critiques : Vérifier les spécifications du modèle, l'apparence, les dimensions et les tests des paramètres critiques (par exemple, la tension et le courant de sortie, la longueur d'onde de la puce LED).

Boîtier : Aspect (rayures, bavures, déformations, différences de couleur), dimensions, matériau.

Matériaux d'emballage : Résistance du papier, clarté de l'impression.

Essais: Comprend les essais électriques de base (par exemple, la continuité), les essais de résistance à la flamme des matériaux (fil incandescent), les essais au brouillard salin (pièces métalliques), etc.

Voici le moule en acier du masque facial à LED en silicone ShineNova, utilisé pour fabriquer le SNM7. Masque LED. Le SNM9 masque à LED évidées et Masque de luminothérapie rouge SNM8 utiliser un moule plus compliqué.

Traitement des produits non conformes

Les matériaux non conformes sont étiquetés et isolés, et les fournisseurs sont informés par le biais des procédures établies afin d'organiser leur remplacement ou leur élimination.

 

Processus de production Contrôle de la qualité

Inspection initiale du produit

Après un changement de chaîne de production, un ajustement de l'équipement ou le début d'une production de masse, les premières unités de Thérapie par lumière rouge LED Les produits fabriqués font l'objet d'une inspection et d'essais complets pour confirmer leur conformité aux exigences avant de procéder à la production formelle en série.

Inspection des processus

Autocontrôle de l'opérateur: Les opérateurs sont formés et instruits pour effectuer des inspections visuelles et fonctionnelles de base et signaler rapidement tout problème.

Inspections de patrouille IPQC: Le personnel chargé du contrôle de la qualité des processus effectue des patrouilles régulières ou irrégulières sur la ligne de production afin de vérifier :

Si les opérateurs suivent les instructions de travail.

Si les paramètres de l'équipement sont correctement réglés.

si l'outillage et les montages sont en bon état.

Sélectionner au hasard des appareils de luminothérapie rouge en cours de fabrication pour en vérifier l'aspect et les fonctions critiques. L'atelier d'assemblage de l'appareil de luminothérapie rouge est présenté ci-dessous. SN1500 Panneau de thérapie par la lumière rouge 1500W.

Surveillance des processus critiques

Qualité du soudage: Inspecter visuellement ou utiliser une loupe ou un AOI pour vérifier la plénitude des points de soudure, les soudures froides, les joints de soudure froids et les ponts de soudure.

Serrage des vis: Utilisez une clé pour vérifier si les vis sont correctement serrées et l'intégrité structurelle globale de l'appareil assemblé.

Scellement adhésif: Contrôler la quantité d'adhésif, le rapport de mélange, le temps de durcissement et la température pour garantir la stabilité.

Test de vieillissement: Effectuer un test de vieillissement à la mise sous tension sur l'appareil entièrement assemblé. Panneau thérapeutique à lumière rouge LED pendant une certaine période (par exemple, 8 à 12 heures) afin de simuler l'utilisation initiale et d'identifier les premiers produits défectueux (par exemple, les pannes d'alimentation, les DEL éteintes, les mauvais contacts, etc.)

Tests fonctionnels: Généralement effectuée dans le cadre de l'essai de vieillissement ou de l'essai final, cette opération consiste à vérifier les fonctions de base telles que le fonctionnement des interrupteurs, la gradation de la luminosité, le réglage de la fréquence et la réception du signal de la télécommande.

Essais de sécurité: Test de haute tension, test de continuité de la terre.

Test des paramètres électriques de base: Puissance d'entrée, facteur de puissance, courant, etc.

Gestion de l'environnement

Contrôler l'environnement de production ESD (protection contre les décharges électrostatiques), la température et l'humidité, ainsi que la propreté (en particulier pour les composants optiques).

 

Contrôle de la qualité des produits finis

Inspection finale

100% Inspection visuelle: Inspecter l'aspect général de la thérapie par la lumière rouge l'appareil pour vérifier qu'il n'est pas endommagé, sale, rayé, qu'il n'y a pas d'étiquettes incorrectes ou manquantes, qu'il n'est pas mal assemblé, etc.

100% Inspection fonctionnelle: Répéter les tests fonctionnels de base (par exemple, interrupteur, gradation, etc.).

Inspection de l'échantillonnage

Tests de performance: Sélectionner une certaine proportion de produits finis pour des tests de performance plus complets, tels que les valeurs d'irradiation, etc.

Inspection structurelle: Démonter et inspecter le câblage interne, la fixation des composants, les ventilateurs de refroidissement, la durabilité des logos imprimés, etc.

Inspection des emballages: Inspecter l'intégrité de l'emballage, l'exhaustivité des manuels et des accessoires, ainsi que les tests de chute (simulant le transport).

Essais de fiabilité: En laboratoire, effectuer des tests de simulation d'environnement difficile ou d'utilisation à long terme sur des échantillons représentatifs afin d'évaluer la durée de vie et la fiabilité du produit.

Essais environnementaux: Vieillissement à haute température, démarrage et fonctionnement à basse température, cycles de température.

Essais mécaniques: Essais de vibration, d'impact, de chute.

Essais de vieillissement des matériaux: Évaluer la résistance aux UV, au jaunissement et aux intempéries des enveloppes, films et autres matériaux en plastique.

Essais de sécurité et maintenance: Veiller à ce que les produits fabriqués en série répondent systématiquement aux exigences en matière de sécurité, de compatibilité électromagnétique et autres exigences de certification.

Voici le test du tapis de luminothérapie rouge ShineNova, qui convient aux Tapis de luminothérapie rouge SNP1200, le SNP1300 couverture de luminothérapie rouge, le SNP2200 pod de thérapie à la lumière rougeet le SNP2500 sac de couchage pour la luminothérapie rouge.

Expédition et retour d'information après-vente

Examen de l'expédition

Confirmer que toutes les inspections et tous les tests ont été effectués et réussis, et que l'emballage est conforme aux exigences.

Gestion des entrepôts

Contrôler l'environnement de stockage (température, humidité et prévention de la poussière) de l'entrepôt de produits finis.

 

Analyse des retours d'information et des retours des clients

Les représentants des ventes recueillent les plaintes et les commentaires des clients.

Les ingénieurs analysent les causes des produits défectueux.

Communiquer les résultats de l'analyse à la R&D, à l'approvisionnement, à la production et à d'autres départements afin de favoriser l'amélioration continue..

 

Statistiques et analyse des données de qualité

Recueillir des données sur la qualité à tous les stades (taux de défauts, types de défauts, résultats des tests), effectuer des analyses statistiques et identifier les problèmes clés et les possibilités d'amélioration.

 

Un processus de contrôle de la qualité rigoureux et strictement appliqué est la clé qui permet à ShineNova, fabricant et usine chinoise d'appareils de luminothérapie rouge, de gagner la confiance des marchés étrangers, de garantir la sécurité des utilisateurs finaux, d'améliorer la réputation de l'entreprise et de réduire les risques liés à la qualité.

Les points essentiels de la réussite du contrôle de la qualité peuvent être résumés comme suit : le contrôle de la source (pendant la phase de conception et la sélection des fournisseurs de matières premières) est important. Toutes les inspections et tous les tests sont soumis à des normes claires et applicables (normes internationales et industrielles, exigences des clients et réglementations internes). La combinaison d'essais sur site, d'essais par échantillonnage et d'essais de vieillissement permet de vérifier la qualité du produit sous plusieurs angles. Amélioration continue : L'analyse des données relatives à la qualité et le retour d'information des clients permettent d'optimiser en permanence les processus et les produits.