Процессы контроля качества для производства устройств светодиодной терапии красным светом

Высококлассный светодиодный прибор для лечения красным светом - это отличная работа, высокое качество и стабильное использование в течение многих лет. Однако с точки зрения производители и фабрики, занимающиеся терапией красным светомНо добиться этого нелегко, поскольку это означает высокие производственные затраты и усиленный контроль качества, требующий закупки высококачественного сырья, увеличения количества переделок и отбраковки бракованной продукции.

Мы понимаем всю сложность международной торговли и проблемы бизнеса, поэтому ShineNova придерживается трех основных ценностей: инновации, качество и удовлетворенность клиентов. Мы стремимся обеспечить наших клиентов самыми лучшими светодиодными приборами для терапии красным светом, чтобы помочь людям восстановить свое здоровье и поддержать успех бизнеса наших клиентов и бесперебойную работу продаж. Для покупателей и импортеров приборов для терапии красным светом качество является критически важным фактором. Как правило, они начинают с заказа образцов и переходят только к оптовые закупки продуктов для терапии красным светом после подтверждения качества образцов.

Многие люди не знают, что процесс контроля качества для Светодиодная терапия красным светом Приборы в процессе производства очень сложны, поскольку затрагивают множество областей, таких как электробезопасность, оптические характеристики и надежность конструкции. Сайт контроль качества Производство приборов светодиодной терапии красным светом - это систематический процесс, который охватывает все этапы, начиная с проверки дизайна, закупки сырья, контроля входящих материалов, производственного процесса, предотгрузочных испытаний и заканчивая послепродажной обратной связью. Цель - обеспечить соответствие устройств стандартам безопасности, эксплуатационным требованиям, ожиданиям клиентов и соответствующим нормам.

Например, испытания на безопасность должны соответствовать стандартам сертификации в регионе продаж, которые существенно различаются в зависимости от страны. Важны тесты на старение, так как многие проблемы проявляются только после длительного питания, также необходимо учитывать электромагнитную совместимость. Контроль качества не ограничивается тестированием, он начинается с управления поставщиками. Например, высокая яркость светодиодных источников света и стабильность источников питания - эти критически важные компоненты должны строго контролироваться поставщиками. Ниже перечислены основные этапы контроля качества для лучшая терапия красным светом устройства:

Дизайн и разработка

Обзор дизайна

Убедитесь, что конструкция соответствует стандартам безопасности (например, IEC/EN, UL, ETL, EMC, LVD и т. д.), требованиям к производительности (высокие значения облученности, точная длина волны), стоимости и возможности производства для целевого рынка.

 

Проверка конструкции

Важнейший выбор сырья: Убедитесь, что выбранные критические компоненты (например, светодиодный источник света, источник питания драйвера, материал корпуса, разъемы) имеют необходимые сертификаты и данные о надежности.

Изготовление и испытание прототипов: Производство Аппарат светодиодной фототерапии образцы для всестороннего функционального и эксплуатационного тестирования.

Испытание на безопасность: Проведение электрических испытаний в соответствии со стандартами безопасности целевого рынка (например, напряжение, выдерживаемое изоляцией, сопротивление заземления, электрический зазор, повышение температуры, нештатные испытания и т. д.).

Оптическое моделирование и реальные измерения: Используйте интегрирующую сферу или спектрометр для измерения фактических оптических параметров, таких как облученность и длина волны, образцов.

Оценка надежности конструкций: Оцените прочность конструкции, теплоотдачу, расположение монтажных отверстий и простоту установки.

Валидация конструкции

Проведите мелкосерийное опытное производство до окончательного утверждения проекта, чтобы убедиться в целесообразности производственных процессов и стабильности качества.

 

Контроль качества поступающих материалов

Управление поставщиками

Оценивайте и выбирайте хороших поставщиков и устанавливайте с ними долгосрочные деловые отношения.

Проверка поступающих материалов

Формулировка стандарта проверки: Формулирование подробных спецификаций контроля поступающих материалов на основе требований персонала отдела контроля качества и соответствующих стандартов.

Проверка поступающих материалов от поставщика: Проведение выборочных или полных проверок в соответствии с международными стандартами. Отбраковывать любую несоответствующую продукцию.

Предметы осмотра:

Важнейшие компоненты: Проверьте технические характеристики модели, внешний вид, размеры и тестирование критических параметров (например, выходное напряжение и ток питания, длина волны светодиодного чипа).

Корпус: Внешний вид (царапины, заусенцы, деформация, различия в цвете), размеры, материал.

Упаковочные материалы: Прочность бумаги, четкость печати.

Тестирование: Включает в себя основные электрические испытания (например, на целостность), испытания на стойкость материала к пламени (раскаленная проволока), испытания в соляном тумане (металлические детали) и т. д.

Ниже приведен стальной слепок силиконовой светодиодной маски для лица ShineNova, используемый для изготовления SNM7 Светодиодная маска для лица. SNM9 Полая светодиодная маска для лица и Маска для лечения красным светом SNM8 использовать более сложную форму.

Обработка несоответствующей продукции

Несоответствующие материалы маркируются, изолируются, а поставщики уведомляются в соответствии с установленными процедурами для организации замены или утилизации.

 

Контроль качества производственного процесса

Первичная проверка продукции

После переналадки производственной линии, настройки оборудования или начала массового производства первые несколько единиц продукции Светодиодная терапия красным светом Прежде чем приступить к официальному серийному производству, выпускаемая продукция проходит всестороннюю проверку и тестирование на соответствие требованиям.

Технологическая инспекция

Самоинспекция оператора: Операторы проходят обучение и получают инструкции по проведению основных визуальных и функциональных проверок, оперативно сообщая о любых проблемах.

Патрульные инспекции IPQC: Персонал по контролю качества процесса проводит регулярные или нерегулярные патрульные инспекции производственной линии для проверки:

Соблюдают ли операторы рабочие инструкции.

Правильно ли установлены параметры оборудования.

Находится ли оснастка и приспособления в хорошем состоянии.

Случайный отбор готовых устройств для терапии красным светом для проверки внешнего вида и критических функций. Ниже представлен сборочный цех SN1500 1500 Вт терапевтическая панель красного света.

Мониторинг критических процессов

Качество сварки: Визуально осмотрите или используйте лупу или АОИ для проверки полноты сварных точек, холодных сварных швов, холодных паяных соединений и мостиков припоя.

Затягивание винтов: Используйте гаечный ключ для контроля правильности затяжки винтов и общей структурной целостности собранного устройства.

Клеевая герметизация: Контролируйте количество клея, пропорции смешивания, время отверждения и температуру для обеспечения стабильности.

Тест на старение: Проведите тест на старение при включении питания на полностью собранном устройстве. Светодиодная панель для лечения красным светом в течение определенного периода времени (например, 8-12 часов) для имитации начального использования и выявления ранних отказов (например, сбоев в работе источника питания, неработающих светодиодов, плохого контакта и т.д.).

Функциональное тестирование: Обычно проводится как часть теста на старение или окончательного тестирования и включает в себя проверку основных функций, таких как работа переключателей, регулировка яркости, настройка частоты и прием сигнала пульта дистанционного управления.

Испытание на безопасность: Высоковольтные испытания, испытания на целостность заземления.

Основные испытания электрических параметров: Входная мощность, коэффициент мощности, ток и т.д.

Экологический менеджмент

Контролируйте производственную среду ESD (защита от электростатических разрядов), температуру и влажность, а также чистоту (особенно для оптических компонентов).

 

Контроль качества готовой продукции

Окончательная проверка

100% Визуальный контроль: Осмотрите общий внешний вид терапия красным светом устройство на предмет повреждений, загрязнений, царапин, неправильных или отсутствующих этикеток, плохой сборки и т.д.

100% Функциональный контроль: Повторите основные функциональные тесты (например, выключатель питания, регулировка яркости и т. д.).

Проверка отбора проб

Тестирование производительности: Отберите определенную часть готовых изделий для более полного тестирования характеристик, например, значений облученности и т.д.

Структурная инспекция: Разберите и проверьте внутреннюю проводку, крепление компонентов, вентиляторы охлаждения, долговечность напечатанных логотипов и т.д.

Проверка упаковки: Проверьте целостность упаковки, комплектность руководств и принадлежностей, а также проведите испытания на падение (имитация транспортировки).

Испытания на надежность: В лабораторных условиях проведите имитацию жестких условий эксплуатации или длительные испытания на репрезентативных образцах, чтобы оценить срок службы и надежность изделия.

Экологические испытания: Высокотемпературное старение, низкотемпературный запуск и эксплуатация, температурный цикл.

Механические испытания: Вибрационные испытания, испытания на удар, испытания на падение.

Испытания на старение материалов: Оцените устойчивость к ультрафиолетовому излучению, пожелтению и атмосферным воздействиям пластиковых оболочек, пленок и других материалов.

Тестирование и обслуживание систем безопасности: Обеспечение соответствия серийно выпускаемой продукции соответствующим требованиям безопасности, электромагнитной совместимости и другим сертификационным требованиям.

Ниже приводится тест коврика для терапии красным светом ShineNova, который подходит для Коврик для терапии красным светом SNP1200, SNP1300 Одеяло для лечения красным светом, SNP2200 капсула для лечения красным светом, и SNP2500 Спальный мешок для терапии красным светом.

Доставка и обратная связь после продажи

Обзор доставки

Убедитесь, что все проверки и испытания были завершены и пройдены, а упаковка соответствует требованиям.

Управление складом

Контролируйте условия хранения (температура, влажность и защита от пыли) на складе готовой продукции.

 

Анализ отзывов и возвратов клиентов

Торговые представители собирают жалобы и отзывы клиентов.

Инженеры анализируют причины брака продукции.

Предоставление результатов анализа в отделы исследований и разработок, закупок, производства и другие подразделения для обеспечения непрерывного совершенствования.

 

Статистика и анализ качественных данных

Сбор данных о качестве на всех этапах (количество дефектов, типы дефектов, результаты тестирования), проведение статистического анализа и выявление ключевых проблем и возможностей для улучшения.

 

Надежный и строго соблюдаемый процесс контроля качества - это ключ к тому, чтобы ShineNova, китайский производитель и фабрика по производству устройств для терапии красным светом, завоевала доверие на зарубежных рынках, обеспечила безопасность конечных пользователей, укрепила репутацию компании и снизила риски качества.

Основные моменты успеха контроля качества можно свести к следующему: важен контроль источника (на этапе проектирования и выбора поставщиков сырья). Все проверки и испытания должны проводиться в соответствии с четкими, обязательными к исполнению стандартами (международными и отраслевыми стандартами, требованиями заказчика и внутренними нормативными документами). Сочетание испытаний на месте, выборочных испытаний и испытаний на старение для проверки качества продукции по нескольким параметрам. Непрерывное совершенствование: Использование анализа данных о качестве и отзывов клиентов для постоянной оптимизации процессов и продукции.