Kwaliteitscontroleprocessen voor de productie van LED-roodlichttherapieapparaten

Een LED-therapieapparaat met rood licht van topkwaliteit betekent uitstekende prestaties, hoge kwaliteit en jarenlang stabiel gebruik. Echter, vanuit het perspectief van fabrikanten en fabrieken van roodlichttherapieDit is niet gemakkelijk te bereiken omdat het hoge productiekosten en verhoogde kwaliteitscontroleprocessen met zich meebrengt, die de aankoop van grondstoffen van hoge kwaliteit, meer herbewerkingen en het afdanken van defecte producten vereisen.

We begrijpen de complexiteit van internationale handel en de uitdagingen van het bedrijfsleven, dus ShineNova houdt zich aan drie kernwaarden: innovatie, kwaliteit en klanttevredenheid. We zetten ons in om onze klanten te voorzien van de beste LED-apparaten voor roodlichttherapie om mensen te helpen hun gezondheid terug te krijgen en om het bedrijfssucces en de soepele verkoopactiviteiten van onze klanten te ondersteunen. Voor kopers en importeurs van apparaten voor roodlichttherapie is kwaliteit een cruciale factor. Ze beginnen meestal met het bestellen van monsters en gaan alleen verder met bulkaankopen van roodlichttherapieproducten na bevestiging van de kwaliteit van de monsters.

Veel mensen weten niet dat het kwaliteitscontroleproces voor LED rood licht therapie apparaten tijdens de productie is zeer complex, omdat er meerdere gebieden bij betrokken zijn, zoals elektrische veiligheid, optische prestaties en structurele betrouwbaarheid. De kwaliteitscontrole van LED-apparaten voor roodlichttherapie is een systematisch proces dat elke stap omvat, van ontwerpverificatie, inkoop van grondstoffen, inspectie van binnenkomend materiaal, productieproces, testen vóór verzending tot feedback na verkoop. Het doel is om ervoor te zorgen dat de apparaten voldoen aan de veiligheidsnormen, prestatie-eisen, verwachtingen van de klant en relevante voorschriften.

Het testen van de veiligheid moet bijvoorbeeld voldoen aan de certificeringsnormen in de verkoopregio, die per land aanzienlijk verschillen. Het belang van verouderingstesten, omdat veel problemen pas aan de oppervlakte komen na langdurige stroomvoorziening, en elektromagnetische compatibiliteit moeten ook in overweging worden genomen. Kwaliteitscontrole beperkt zich niet tot testen, maar begint met leveranciersbeheer. Bijvoorbeeld de hoge helderheid van LED-lichtbronnen en de stabiliteit van voedingen - deze kritieke componenten moeten streng worden gecontroleerd vanaf de bron door de leverancier. Hieronder volgen de belangrijkste stadia van kwaliteitscontrole voor de top rood licht therapie apparaten:

Ontwerp en ontwikkeling

Ontwerpherziening

Ervoor zorgen dat het ontwerp voldoet aan de veiligheidsnormen (bijv. IEC/EN, UL, ETL, EMC, LVD, enz.), prestatievereisten (hoge bestralingswaarden, precieze golflengte), kostendoelstellingen en produceerbaarheid van de doelmarkt.

 

Ontwerpverificatie

Kritische selectie van grondstoffen: Controleer of de geselecteerde kritieke onderdelen (bijv. LED-lichtbron, voeding, materiaal behuizing, connectoren) de vereiste certificeringen en betrouwbaarheidsgegevens hebben.

Prototype productie en testen: Vervaardiging LED fototherapie apparaat monsters voor uitgebreide functionele en prestatietests.

Veiligheidstesten: Voer elektrische tests uit in overeenstemming met de veiligheidsnormen van de doelmarkt (bijv. isolatieweerstandsspanning, aardingsweerstand, elektrische speling, temperatuurstijging, abnormale tests, enz.)

Optische simulatie en werkelijke meting: Gebruik een bol van Ulbricht of een spectrometer om de werkelijke optische parameters, zoals bestralingssterkte en golflengte, van de monsters te meten.

Beoordeling van structurele betrouwbaarheid: Evalueer de structurele sterkte, warmteafvoer, montagegaten en installatiegemak.

Ontwerpvalidatie

Voer kleinschalige proefproductie uit voordat het ontwerp definitief wordt goedgekeurd om de haalbaarheid van de productieprocessen en de stabiliteit van de kwaliteit te controleren.

 

Kwaliteitscontrole binnenkomend materiaal

Leveranciersbeheer

Evalueer en selecteer goede leveranciers en ga langdurige zakelijke relaties met hen aan.

Inspectie van binnenkomend materiaal

Inspectie Standaard Formulering: Formuleren van gedetailleerde specificaties voor de inspectie van binnenkomend materiaal op basis van de vereisten van QC-personeel en relevante normen.

Inspectie binnenkomend materiaal leverancier: Voer steekproefinspecties of volledige inspecties uit volgens internationaal erkende normen. Weiger alle niet-conforme producten.

Inspectie-items:

Kritische onderdelen: Controleer modelspecificaties, uiterlijk, afmetingen en het testen van kritieke parameters (bijv. uitgangsspanning en -stroom, golflengte LED-chip).

Behuizing: Uiterlijk (krassen, bramen, vervorming, kleurverschillen), afmetingen, materiaal.

Verpakkingsmaterialen: Papiersterkte, afdrukhelderheid.

Testen: Omvat elektrische basistests (bijv. continuïteit), testen van de vlambestendigheid van materialen (gloeidraad), zoutsproeitests (metalen onderdelen), enz.

Het volgende is de ShineNova silicone LED gezichtsmasker stalen mal, gebruikt om de SNM7 te maken. LED-gezichtsmasker. De SNM9 uitgehold led-gezichtsmasker en SNM8 rood lichttherapie masker een gecompliceerdere mal gebruiken.

Behandeling van niet-conforme producten

Niet-conforme materialen worden gelabeld, geïsoleerd en leveranciers worden via vastgestelde procedures op de hoogte gebracht om vervanging of verwijdering te regelen.

 

Kwaliteitscontrole productieproces

Eerste productinspectie

Na een productielijnomschakeling, apparatuuraanpassing of de start van massaproductie, worden de eerste paar eenheden van LED rood licht therapie geproduceerde producten worden onderworpen aan uitgebreide inspecties en testen om te bevestigen dat ze voldoen aan de vereisten voordat ze overgaan tot formele massaproductie.

Procesinspectie

Zelfinspectie door de operator: Operators worden getraind en geïnstrueerd om visuele en functionele basisinspecties uit te voeren en eventuele problemen onmiddellijk te rapporteren.

IPQC patrouille-inspecties: Het personeel van de proceskwaliteitscontrole voert regelmatig of onregelmatig patrouille-inspecties van de productielijn uit om te controleren:

Of operators de werkinstructies volgen.

Of de parameters van de apparatuur correct zijn ingesteld.

Of het gereedschap en de opspanmiddelen in goede staat zijn.

Selecteer willekeurig apparaten voor roodlichttherapie die in ontwikkeling zijn voor het uiterlijk en kritische functionele inspecties. Hieronder volgt de montagewerkplaats van de SN1500 1500W rood lichttherapie paneel.

Kritische procesbewaking

Laskwaliteit: Inspecteer visueel of gebruik een vergrootglas of AOI om te controleren op laspuntvolheid, koude lasnaden, koude soldeerverbindingen en soldeerbruggen.

Schroeven aandraaien: Gebruik een moersleutel om te controleren of de schroeven goed vastzitten en om de algehele structurele integriteit van het geassembleerde apparaat te controleren.

Lijmafdichting: Controleer de hoeveelheid lijm, mengverhouding, uithardingstijd en temperatuur om stabiliteit te garanderen.

Verouderingstest: Voer een inschakelverouderingstest uit op de volledig geassembleerde Rood LED-lichttherapiepaneel gedurende een bepaalde periode (bijv. 8-12 uur) om het eerste gebruik te simuleren en vroege defecten te identificeren (bijv. defecten in de voeding, dode LED's, slecht contact, enz.)

Functioneel testen: Dit wordt meestal uitgevoerd als onderdeel van de verouderingstest of eindtest en omvat het controleren van basisfuncties zoals de werking van schakelaars, het dimmen van de helderheid, het aanpassen van de frequentie en de signaalontvangst van de afstandsbediening.

Veiligheidstesten: Hoogspanningstesten, aarddoorgangstesten.

Testen van elektrische basisparameters: Ingangsvermogen, arbeidsfactor, stroom, enz.

Milieubeheer

Controle van de productieomgeving ESD (bescherming tegen elektrostatische ontlading), temperatuur en vochtigheid, en reinheid (vooral voor optische onderdelen).

 

Kwaliteitscontrole van eindproducten

Eindinspectie

100% Visuele inspectie: Inspecteer het algemene uiterlijk van de rood licht therapie apparaat op beschadigingen, vuil, krassen, onjuiste of ontbrekende labels, slechte montage, enz.

100% Functionele inspectie: Herhaal de functionele basistests (bijv. voedingsschakelaar, dimmen, enz.).

Bemonsteringsinspectie

Prestatie testen: Selecteer een bepaald deel van de eindproducten voor uitgebreidere prestatietests, zoals stralingswaarden, enz.

Structurele inspectie: Demonteer en inspecteer interne bedrading, bevestiging van onderdelen, koelventilatoren en de duurzaamheid van afgedrukte logo's enz.

Verpakkingsinspectie: Inspecteer de integriteit van de verpakking, de volledigheid van handleidingen en accessoires en voer een valtest uit (om transport te simuleren).

Betrouwbaarheidstesten: Voer in een laboratoriumomgeving gesimuleerde tests onder zware omstandigheden of langdurig gebruik uit op representatieve monsters om de levensduur en betrouwbaarheid van het product te beoordelen.

Milieutesten: Veroudering bij hoge temperatuur, opstarten en werken bij lage temperatuur, temperatuurwisselingen.

Mechanisch testen: Trillingstests, botsproeven, valtests.

Materiaalverouderingstesten: Evalueer de UV-bestendigheid, vergelingsbestendigheid en weerbestendigheid van kunststof omhulsels, folies en andere materialen.

Veiligheidstests en onderhoud: Ervoor zorgen dat in massa geproduceerde producten consistent voldoen aan relevante veiligheids-, elektromagnetische compatibiliteits- en andere certificeringsvereisten.

Het volgende is de ShineNova roodlichttherapie mattest, die geschikt is voor de SNP1200 rood licht therapiematde SNP1300 rood licht therapie dekende SNP2200 rood licht therapie poden de SNP2500 rood licht therapie slaapzak.

Verzending en after-sales feedback

Beoordeling van verzending

Stel vast dat alle inspecties en tests zijn voltooid en geslaagd en dat de verpakking voldoet aan de vereisten.

Magazijnbeheer

Controleer de opslagomgeving (temperatuur, vochtigheid en stofpreventie) van het magazijn voor eindproducten.

 

Feedback van klanten en analyse van terugzendingen

Verkoopvertegenwoordigers verzamelen klachten en feedback van klanten.

Ingenieurs analyseren de oorzaken van defecte producten.

De analyseresultaten terugkoppelen naar R&D, inkoop, productie en andere afdelingen om continue verbetering te stimuleren.

 

Statistieken en analyse van kwaliteitsgegevens

Verzamel kwaliteitsgegevens uit alle stadia (defectpercentage, defecttypen, testresultaten), voer statistische analyses uit en identificeer belangrijke problemen en verbetermogelijkheden.

 

Een robuust en strikt gehandhaafd kwaliteitscontroleproces is de sleutel tot ShineNova, een Chinese fabrikant en fabriek van roodlichttherapieapparaten, om vertrouwen te winnen op overzeese markten, de veiligheid van eindgebruikers te garanderen, de bedrijfsreputatie te verbeteren en kwaliteitsrisico's te verminderen.

De kernpunten voor succes op het gebied van kwaliteitscontrole kunnen als volgt worden samengevat: broncontrole (tijdens de ontwerpfase en de selectie van grondstoffenleveranciers) is belangrijk. Alle inspecties en testen hebben duidelijke, afdwingbare normen (internationale en industrienormen, eisen van de klant en interne voorschriften). Het combineren van testen op locatie, steekproeven en verouderingstesten om de productkwaliteit vanuit meerdere dimensies te verifiëren. Voortdurende verbetering: Analyse van kwaliteitsgegevens en feedback van klanten gebruiken om processen en producten voortdurend te optimaliseren.