Un dispositivo de terapia con luz roja LED de primera línea significa un rendimiento excelente, alta calidad y un uso estable durante muchos años. Sin embargo, desde la perspectiva de terapia con luz roja fabricantes y fábricasEsto no es fácil de conseguir, ya que implica elevados costes de fabricación y un aumento de los procesos de control de calidad, que requieren la compra de materias primas de alta calidad, un mayor número de repeticiones y el desguace de productos defectuosos.
Comprendemos la complejidad del comercio internacional y los retos que plantean las empresas, por lo que ShineNova se adhiere a tres valores fundamentales: innovación, calidad y satisfacción del cliente. Nos comprometemos a proporcionar a nuestros clientes dispositivos de terapia con luz roja LED de primera calidad para ayudar a las personas a recuperar la salud y respaldar el éxito empresarial y las operaciones de venta fluidas de nuestros clientes. Para los compradores e importadores de dispositivos de fototerapia con luz roja, la calidad es una consideración fundamental. Suelen empezar pidiendo muestras y sólo proceden con compras al por mayor de productos de terapia con luz roja tras confirmar la calidad de las muestras.
Mucha gente ignora que el proceso de control de calidad de los Terapia de luz roja LED durante la producción es muy compleja, ya que implica múltiples áreas como la seguridad eléctrica, el rendimiento óptico y la fiabilidad estructural. El sitio control de calidad de los dispositivos de terapia con luz roja LED es un proceso sistemático que abarca todos los pasos, desde la verificación del diseño, la adquisición de materias primas, la inspección de materiales entrantes, el proceso de producción, las pruebas previas al envío hasta la información posventa. El objetivo es garantizar que los dispositivos cumplen las normas de seguridad, los requisitos de rendimiento, las expectativas de los clientes y la normativa pertinente.
Por ejemplo, las pruebas de seguridad deben cumplir las normas de certificación de la región de venta, que varían mucho según el país. También hay que tener en cuenta la importancia de las pruebas de envejecimiento, ya que muchos problemas sólo surgen tras un suministro prolongado de energía, y la compatibilidad electromagnética. El control de calidad no se limita a las pruebas, sino que empieza por la gestión de los proveedores. Por ejemplo, el alto brillo de las fuentes de luz LED y la estabilidad de las fuentes de alimentación: estos componentes críticos deben controlarse rigurosamente desde el origen del proveedor. A continuación se enumeran las etapas clave del control de calidad para el top terapia con luz roja dispositivos:
ShineNova utiliza chips LED de alta luminosidad y lentes ópticas de 30 grados
Contenido
Diseño y desarrollo
Revisión del diseño
Garantizar que el diseño cumple las normas de seguridad (por ejemplo, IEC/EN, UL, ETL, EMC, LVD, etc.), los requisitos de rendimiento (altos valores de irradiancia, longitud de onda precisa), los objetivos de coste y la fabricabilidad del mercado objetivo.
Verificación del diseño
Selección de materias primas críticas: Verifique que los componentes críticos seleccionados (por ejemplo, fuente de luz LED, fuente de alimentación del controlador, material de la carcasa, conectores) poseen las certificaciones y los datos de fiabilidad requeridos.
Fabricación y pruebas de prototipos: Fabricación Dispositivo de fototerapia LED muestras para pruebas funcionales y de rendimiento exhaustivas.
Pruebas de seguridad: Realizar pruebas eléctricas de acuerdo con las normas de seguridad del mercado de destino (por ejemplo, tensión de resistencia del aislamiento, resistencia a tierra, espacio libre eléctrico, aumento de temperatura, pruebas anormales, etc.).
Simulación óptica y medición real: Utilice una esfera integradora o un espectrómetro para medir los parámetros ópticos reales, como la irradiancia y la longitud de onda, de las muestras.
Evaluación de la fiabilidad estructural: Evalúe la resistencia estructural, la disipación del calor, la posición de los orificios de montaje y la facilidad de instalación.
Prueba de la esfera integradora
Validación del diseño
Llevar a cabo una producción piloto a pequeña escala antes de la aprobación final del diseño para verificar la viabilidad de los procesos de producción y la estabilidad de la calidad.
Control de calidad del material entrante
Gestión de proveedores
Evaluar y seleccionar buenos proveedores y establecer con ellos relaciones comerciales a largo plazo.
ShineNova IQC Prueba de parámetros de la fuente de alimentación entrante del proveedor
Inspección del material entrante
Formulación de normas de inspección: Formular especificaciones detalladas de inspección del material entrante basadas en los requisitos del personal de control de calidad y en las normas pertinentes.
Inspección del material entrante del proveedor: Realizar inspecciones por muestreo o inspecciones completas siguiendo normas reconocidas internacionalmente. Rechazar cualquier producto no conforme.
Elementos de inspección:
Componentes críticos: Verifique las especificaciones del modelo, el aspecto, las dimensiones y las pruebas de los parámetros críticos (por ejemplo, tensión y corriente de salida de potencia, longitud de onda del chip LED).
Carcasa: Aspecto (arañazos, rebabas, deformaciones, diferencias de color), dimensiones, material.
Materiales de embalaje: Resistencia del papel, claridad de impresión.
Pruebas: Incluye pruebas eléctricas básicas (por ejemplo, continuidad), pruebas de resistencia a la llama de materiales (hilo incandescente), pruebas de niebla salina (piezas metálicas), etc.
El siguiente es el molde de acero de la máscara facial LED de silicona ShineNova, utilizado para fabricar la SNM7 Máscara facial LED. El SNM9 máscara facial LED hueca y SNM8 máscara de fototerapia con luz roja utilizar un molde más complicado.
ShineNova silicona LED máscara facial molde de acero
Manipulación de productos no conformes
Los materiales no conformes se etiquetan, aíslan y notifican a los proveedores mediante los procedimientos establecidos para organizar su sustitución o eliminación.
Control de calidad del proceso de producción
Inspección inicial del producto
Tras un cambio en la línea de producción, un ajuste de los equipos o el inicio de la producción en serie, las primeras unidades de Terapia de luz roja LED Los productos fabricados se someten a inspecciones y pruebas exhaustivas para confirmar el cumplimiento de los requisitos antes de proceder a la producción formal en serie.
Máquina SMT LED ShineNova
Inspección de procesos
Autoinspección del operador: Se forma e instruye a los operarios para que realicen inspecciones visuales y funcionales básicas e informen rápidamente de cualquier problema.
Inspecciones de patrulla IPQC: El personal de control de calidad del proceso realiza inspecciones de patrulla regulares o irregulares de la línea de producción para comprobar:
Si los operarios siguen las instrucciones de trabajo.
Si los parámetros del equipo están correctamente configurados.
Si el utillaje y las herramientas están en buen estado.
Seleccionar aleatoriamente los dispositivos de terapia con luz roja en curso de fabricación para inspeccionar su aspecto y su funcionamiento crítico. A continuación se muestra el taller de montaje del SN1500 Panel de terapia de luz roja de 1500 W.
Línea de montaje de paneles de fototerapia con luz roja ShineNova
Supervisión de procesos críticos
Calidad de soldadura: Inspeccione visualmente o utilice una lupa o una AOI para comprobar la plenitud de los puntos de soldadura, las soldaduras en frío, las juntas de soldadura en frío y los puentes de soldadura.
Apriete de tornillos: Utilice una llave inglesa para controlar si los tornillos están bien apretados y la integridad estructural general del dispositivo montado.
Sellado adhesivo: Controlar la cantidad de adhesivo, la proporción de mezcla, el tiempo de curado y la temperatura para garantizar la estabilidad.
Prueba de envejecimiento: Realice una prueba de envejecimiento al encender la unidad completamente montada. Panel de terapia de luz roja LED durante un periodo determinado (por ejemplo, de 8 a 12 horas) para simular el uso inicial e identificar los primeros productos defectuosos (por ejemplo, fallos en la fuente de alimentación, LED apagados, mal contacto, etc.).
Pruebas funcionales: Normalmente se realiza como parte de la prueba de envejecimiento o de la prueba final, y consiste en comprobar funciones básicas como el funcionamiento de los interruptores, la regulación del brillo, el ajuste de la frecuencia y la recepción de la señal del mando a distancia.
Pruebas de seguridad: Pruebas de alta tensión, pruebas de continuidad de tierra.
Pruebas básicas de parámetros eléctricos: Potencia de entrada, factor de potencia, corriente, etc.
ShineNova Pruebas de funcionamiento del producto acabado
Gestión medioambiental
Controle el entorno de producción ESD (protección contra descargas electrostáticas), la temperatura y la humedad, y la limpieza (especialmente para componentes ópticos).
Control de calidad del producto acabado
Inspección final
100% Inspección visual: Inspeccione el aspecto general del terapia con luz roja el dispositivo en busca de daños, suciedad, arañazos, etiquetas incorrectas o faltantes, montaje deficiente, etc.
100% Inspección funcional: Repita las pruebas funcionales básicas (por ejemplo, interruptor de encendido, regulación, etc.).
ShineNova alta calidad del panel acabado
Inspección por muestreo
Pruebas de rendimiento: Seleccione una determinada proporción de productos acabados para realizar pruebas de rendimiento más exhaustivas, como los valores de irradiancia, etc.
Inspección estructural: Desmonte e inspeccione el cableado interno, la fijación de los componentes, los ventiladores de refrigeración y la durabilidad de los logotipos impresos, etc.
Inspección de envases: Inspeccionar la integridad del embalaje, la integridad de los manuales y accesorios, y las pruebas de caída (simulando el transporte).
Pruebas de fiabilidad: En un entorno de laboratorio, realice pruebas de simulación de entornos difíciles o de uso a largo plazo en muestras representativas para evaluar la vida útil y la fiabilidad del producto.
Pruebas medioambientales: Envejecimiento a alta temperatura, arranque y funcionamiento a baja temperatura, ciclos de temperatura.
Pruebas mecánicas: Pruebas de vibración, pruebas de impacto, pruebas de caída.
Pruebas de envejecimiento de materiales: Evaluar la resistencia a los rayos UV, al amarilleamiento y a la intemperie de las carcasas de plástico, películas y otros materiales.
Pruebas de seguridad y mantenimiento: Garantizar que los productos fabricados en serie cumplan sistemáticamente los requisitos pertinentes de seguridad, compatibilidad electromagnética y otros requisitos de certificación.
La siguiente es la prueba de la estera de terapia de luz roja ShineNova, que es adecuado para la SNP1200 alfombrilla de fototerapia con luz rojael SNP1300 manta de terapia con luz rojael SNP2200 vaina de terapia con luz rojay el SNP2500 saco de dormir con terapia de luz roja.
ShineNova prueba de alfombrilla de fototerapia con luz roja
Envíos y postventa
Revisión de envíos
Confirmar que se han realizado y superado todas las inspecciones y pruebas, y que el embalaje cumple los requisitos.
ShineNova Embalaje del producto acabado
Gestión de almacenes
Controlar el entorno de almacenamiento (temperatura, humedad y prevención del polvo) del almacén de productos acabados.
Comentarios de los clientes y análisis de devoluciones
Los comerciales recogen las quejas y opiniones de los clientes.
Los ingenieros analizan las causas de los productos defectuosos.
Transmitir los resultados de los análisis a I+D, compras, producción y otros departamentos para impulsar la mejora continua..
Estadísticas y análisis de datos de calidad
Recopilar datos de calidad de todas las fases (tasa de defectos, tipos de defectos, resultados de pruebas), realizar análisis estadísticos e identificar problemas clave y oportunidades de mejora.
Un proceso de control de calidad sólido y estrictamente aplicado es la clave para que ShineNova, fabricante y fábrica china de dispositivos de fototerapia con luz roja, se gane la confianza de los mercados extranjeros, garantice la seguridad del usuario final, mejore la reputación de la empresa y reduzca los riesgos de calidad.
Los puntos centrales del éxito del control de calidad pueden resumirse así: el control de las fuentes (durante la fase de diseño y la selección de proveedores de materias primas) es importante. Todas las inspecciones y pruebas tienen normas claras y aplicables (normas internacionales e industriales, requisitos del cliente y reglamentos internos). Combinación de pruebas in situ, pruebas por muestreo y pruebas de envejecimiento para verificar la calidad del producto desde múltiples dimensiones. Mejora continua: Utilizar el análisis de los datos de calidad y los comentarios de los clientes para impulsar la optimización continua de procesos y productos.
