Processi di controllo della qualità per la produzione di dispositivi per la terapia a luce rossa LED

Un dispositivo per la terapia a luce rossa LED di alta gamma significa prestazioni eccellenti, alta qualità e utilizzo stabile per molti anni. Tuttavia, dal punto di vista produttori e fabbriche di terapia a luce rossaQuesto obiettivo non è facile da raggiungere perché comporta costi di produzione elevati e un aumento dei processi di controllo della qualità, che richiedono l'acquisto di materie prime di alta qualità, un aumento della rilavorazione e lo scarto dei prodotti difettosi.

Siamo consapevoli della complessità del commercio internazionale e delle sfide del mondo degli affari, quindi ShineNova aderisce a tre valori fondamentali: innovazione, qualità e soddisfazione del cliente. Ci impegniamo a fornire ai nostri clienti dispositivi per la terapia a luce rossa a LED di altissimo livello per aiutare le persone a ritrovare la propria salute e per sostenere il successo commerciale dei nostri clienti e le operazioni di vendita senza intoppi. Per gli acquirenti e gli importatori di dispositivi per la terapia a luce rossa, la qualità è un aspetto fondamentale. In genere iniziano ordinando campioni e procedono solo con acquisti all'ingrosso di prodotti per la terapia della luce rossa dopo aver confermato la qualità dei campioni.

Molte persone non sanno che il processo di controllo della qualità per Terapia a luce rossa LED I dispositivi in fase di produzione sono molto complessi, in quanto coinvolgono diverse aree come la sicurezza elettrica, le prestazioni ottiche e l'affidabilità strutturale. Il controllo qualità dei dispositivi LED per la terapia a luce rossa è un processo sistematico che comprende tutte le fasi, dalla verifica del progetto, all'approvvigionamento delle materie prime, all'ispezione dei materiali in entrata, al processo di produzione, ai test pre-spedizione, fino al feedback post-vendita. L'obiettivo è garantire che i dispositivi siano conformi agli standard di sicurezza, ai requisiti di prestazione, alle aspettative dei clienti e alle normative vigenti.

Ad esempio, i test di sicurezza devono essere conformi agli standard di certificazione della regione di vendita, che variano in modo significativo da paese a paese. L'importanza dei test di invecchiamento, poiché molti problemi emergono solo dopo un'alimentazione prolungata, e la compatibilità elettromagnetica devono essere presi in considerazione. Il controllo della qualità non si limita ai test, ma inizia con la gestione dei fornitori. Ad esempio, l'elevata luminosità delle sorgenti luminose a LED e la stabilità degli alimentatori: questi componenti critici devono essere rigorosamente controllati dal fornitore. Di seguito sono elencate le fasi principali del controllo qualità per i prodotti terapia a luce rossa top dispositivi:

Progettazione e sviluppo

Revisione del design

Assicurarsi che il progetto soddisfi gli standard di sicurezza (ad esempio, IEC/EN, UL, ETL, EMC, LVD, ecc.), i requisiti di prestazione (valori di irraggiamento elevati, lunghezza d'onda precisa), gli obiettivi di costo e la producibilità del mercato di destinazione.

 

Verifica della progettazione

Selezione critica delle materie prime: Verificare che i componenti critici selezionati (ad esempio, la sorgente luminosa a LED, l'alimentazione del driver, il materiale dell'alloggiamento, i connettori) siano in possesso delle certificazioni e dei dati di affidabilità richiesti.

Produzione e collaudo di prototipi: Fabbricazione Dispositivo per fototerapia a LED campioni per un test funzionale e prestazionale completo.

Test di sicurezza: Eseguire test elettrici in conformità agli standard di sicurezza del mercato di destinazione (ad esempio, tensione di isolamento, resistenza di terra, distanza elettrica, aumento della temperatura, test anomali, ecc.)

Simulazione ottica e misurazioni effettive: Utilizzare una sfera integratrice o uno spettrometro per misurare i parametri ottici effettivi, come l'irraggiamento e la lunghezza d'onda, dei campioni.

Valutazione dell'affidabilità strutturale: Valutare la resistenza strutturale, la dissipazione del calore, la posizione dei fori di montaggio e la facilità di installazione.

Convalida del progetto

Effettuare una produzione pilota su piccola scala prima dell'approvazione del progetto definitivo per verificare la fattibilità dei processi produttivi e la stabilità della qualità.

 

Controllo qualità del materiale in arrivo

Gestione dei fornitori

Valutare e selezionare buoni fornitori e stabilire con loro relazioni commerciali a lungo termine.

Ispezione del materiale in arrivo

Formulazione dello standard di ispezione: Formulare specifiche dettagliate per l'ispezione dei materiali in entrata in base ai requisiti del personale del CQ e agli standard pertinenti.

Ispezione del materiale in arrivo dai fornitori: Eseguire ispezioni a campione o ispezioni complete seguendo gli standard riconosciuti a livello internazionale. Rifiutare qualsiasi prodotto non conforme.

Elementi di ispezione:

Componenti critici: Verificare le specifiche del modello, l'aspetto, le dimensioni e i test dei parametri critici (ad esempio, la tensione e la corrente di uscita della potenza, la lunghezza d'onda del chip LED).

Alloggiamento: Aspetto (graffi, bave, deformazioni, differenze di colore), dimensioni, materiale.

Materiali da imballaggio: Resistenza della carta, chiarezza di stampa.

Test: Include test elettrici di base (ad esempio, continuità), test di resistenza alla fiamma dei materiali (filo incandescente), test in nebbia salina (parti metalliche), ecc.

Di seguito è riportato lo stampo in acciaio della maschera facciale a LED in silicone ShineNova, utilizzato per realizzare il modello SNM7. Maschera facciale a LED. L'SNM9 maschera facciale a LED scavata e Maschera per terapia della luce rossa SNM8 utilizzare uno stampo più complicato.

Gestione dei prodotti non conformi

I materiali non conformi vengono etichettati, isolati e i fornitori vengono informati tramite le procedure stabilite per organizzare la sostituzione o lo smaltimento.

 

Controllo qualità del processo produttivo

Ispezione iniziale del prodotto

Dopo il cambio di linea di produzione, la regolazione delle attrezzature o l'avvio della produzione di massa, le prime unità di Terapia a luce rossa LED I prodotti realizzati sono sottoposti a ispezioni e test completi per confermare la conformità ai requisiti prima di procedere alla produzione formale di massa.

Ispezione del processo

Autoispezione dell'operatore: Gli operatori sono addestrati e istruiti a condurre ispezioni visive e funzionali di base, segnalando tempestivamente eventuali problemi.

Ispezioni di pattuglia IPQC: Il personale addetto al controllo della qualità del processo effettua ispezioni di pattugliamento regolari o irregolari della linea di produzione per verificare:

Se gli operatori seguono le istruzioni di lavoro.

Se i parametri dell'apparecchiatura sono impostati correttamente.

Se gli utensili e le attrezzature sono in buone condizioni.

Selezionare a caso i dispositivi per la terapia a luce rossa in corso d'opera per ispezioni estetiche e funzionali critiche. Di seguito è riportata l'officina di assemblaggio del SN1500 Pannello terapeutico a luce rossa da 1500W.

Monitoraggio dei processi critici

Qualità della saldatura: Eseguire un'ispezione visiva o utilizzare una lente di ingrandimento o un AOI per verificare la pienezza dei punti di saldatura, le saldature a freddo, i giunti di saldatura a freddo e i ponti di saldatura.

Serraggio delle viti: Utilizzare una chiave per controllare il corretto serraggio delle viti e l'integrità strutturale complessiva del dispositivo assemblato.

Sigillatura adesiva: Monitorare la quantità di adesivo, il rapporto di miscelazione, il tempo di polimerizzazione e la temperatura per garantire la stabilità.

Test di invecchiamento: Eseguire un test di invecchiamento all'accensione sul dispositivo completamente assemblato. Pannello terapeutico a luce rossa LED per un certo periodo (ad esempio, 8-12 ore) per simulare l'uso iniziale e identificare i primi prodotti di guasto (ad esempio, guasti all'alimentazione, LED spenti, contatti insufficienti, ecc.)

Test funzionali: Tipicamente condotta nell'ambito del test di invecchiamento o del collaudo finale, prevede la verifica delle funzioni di base, come il funzionamento degli interruttori, la regolazione della luminosità, la regolazione della frequenza e la ricezione del segnale del telecomando.

Test di sicurezza: Test di alta tensione, test di continuità di terra.

Test dei parametri elettrici di base: Potenza in ingresso, fattore di potenza, corrente, ecc.

Gestione ambientale

Controllare l'ambiente di produzione ESD (protezione dalle scariche elettrostatiche), la temperatura e l'umidità e la pulizia (soprattutto per i componenti ottici).

 

Controllo qualità del prodotto finito

Ispezione finale

100% Ispezione visiva: Ispezionare l'aspetto generale dell'impianto terapia della luce rossa Il dispositivo non presenta danni, sporcizia, graffi, etichette errate o mancanti, cattivo montaggio, ecc.

100% Ispezione funzionale: Ripetere i test funzionali di base (ad es. interruttore di alimentazione, oscuramento, ecc.).

Ispezione di campionamento

Test delle prestazioni: Selezionare una certa percentuale di prodotti finiti per effettuare test di prestazione più completi, come i valori di irraggiamento, ecc.

Ispezione strutturale: Smontare e ispezionare il cablaggio interno, il fissaggio dei componenti, le ventole di raffreddamento e la durata dei loghi stampati ecc.

Ispezione degli imballaggi: Ispezione dell'integrità dell'imballaggio, della completezza dei manuali e degli accessori e test di caduta (simulando il trasporto).

Test di affidabilità: In un ambiente di laboratorio, condurre test simulati in ambienti difficili o di utilizzo a lungo termine su campioni rappresentativi per valutare la durata e l'affidabilità del prodotto.

Test ambientali: Invecchiamento ad alta temperatura, avvio e funzionamento a bassa temperatura, cicli di temperatura.

Test meccanici: Test di vibrazione, test di impatto, test di caduta.

Test di invecchiamento dei materiali: Valutare la resistenza ai raggi UV, all'ingiallimento e agli agenti atmosferici di involucri, pellicole e altri materiali in plastica.

Test di sicurezza e manutenzione: Garantire che i prodotti di massa soddisfino costantemente i requisiti di sicurezza, compatibilità elettromagnetica e altri requisiti di certificazione.

Di seguito è riportato il test del tappetino per la terapia a luce rossa ShineNova, adatto per la Tappetino per terapia a luce rossa SNP1200, la SNP1300 coperta per terapia a luce rossa, la SNP2200 baccello terapeutico a luce rossae il modello SNP2500 sacco a pelo per terapia della luce rossa.

Spedizione e feedback post-vendita

Recensione della spedizione

Confermare che tutte le ispezioni e i test sono stati completati e superati e che l'imballaggio soddisfa i requisiti.

Gestione del magazzino

Controllare l'ambiente di stoccaggio (temperatura, umidità e prevenzione della polvere) del magazzino prodotti finiti.

 

Analisi dei feedback e dei ritorni dei clienti

Gli addetti alle vendite raccolgono i reclami e i feedback dei clienti.

Gli ingegneri analizzano le cause dei prodotti difettosi.

Feedback dei risultati dell'analisi a R&S, acquisti, produzione e altri reparti per promuovere il miglioramento continuo..

 

Statistiche e analisi dei dati sulla qualità

Raccogliere i dati sulla qualità in tutte le fasi (tasso di difetti, tipi di difetti, risultati dei test), condurre analisi statistiche e identificare i problemi principali e le opportunità di miglioramento.

 

Un processo di controllo della qualità solido e rigoroso è la chiave per ShineNova, produttore e fabbrica cinese di dispositivi per la terapia a luce rossa, per guadagnare fiducia nei mercati esteri, garantire la sicurezza degli utenti finali, migliorare la reputazione dell'azienda e ridurre i rischi di qualità.

I punti chiave del successo del controllo qualità possono essere riassunti come segue: il controllo alla fonte (durante la fase di progettazione e di selezione dei fornitori di materie prime) è importante. Tutte le ispezioni e i test hanno standard chiari e applicabili (standard internazionali e industriali, requisiti del cliente e regolamenti interni). Combinazione di test in loco, test a campione e test di invecchiamento per verificare la qualità del prodotto da più punti di vista. Miglioramento continuo: Utilizzo dell'analisi dei dati sulla qualità e del feedback dei clienti per ottimizzare costantemente i processi e i prodotti.