Processos de controlo de qualidade para o fabrico de dispositivos de terapia por luz vermelha LED

Um aparelho de terapia de luz vermelha LED topo de gama significa excelente desempenho, alta qualidade e utilização estável durante muitos anos. No entanto, do ponto de vista de fabricantes e fábricas de terapia de luz vermelhaNo entanto, não é fácil consegui-lo, pois implica custos de fabrico elevados e processos de controlo de qualidade acrescidos, que exigem a aquisição de matérias-primas de alta qualidade, um maior número de retrabalhos e a eliminação de produtos defeituosos.

Compreendemos a complexidade do comércio internacional e os desafios das empresas, por isso O ShineNova segue três valores fundamentais: inovação, qualidade e satisfação do cliente. Estamos empenhados em fornecer aos nossos clientes dispositivos LED de terapia de luz vermelha topo de gama para ajudar as pessoas a recuperar a sua saúde e apoiar o sucesso comercial dos nossos clientes e as operações de venda sem problemas. Para os compradores e importadores de aparelhos de terapia da luz vermelha, a qualidade é um fator crítico. Normalmente, começam por encomendar amostras e só avançam com compras a granel de produtos de terapia da luz vermelha depois de confirmada a qualidade das amostras.

Muitas pessoas não sabem que o processo de controlo de qualidade para Terapia de luz vermelha LED durante a produção é altamente complexo, uma vez que envolve múltiplas áreas, como a segurança eléctrica, o desempenho ótico e a fiabilidade estrutural. O controlo de qualidade de dispositivos de terapia de luz vermelha LED é um processo sistemático que engloba todas as etapas, desde a verificação da conceção, aquisição de matérias-primas, inspeção de materiais recebidos, processo de produção, testes pré-embarque, até ao feedback pós-venda. O objetivo é garantir que os dispositivos cumprem as normas de segurança, os requisitos de desempenho, as expectativas dos clientes e os regulamentos relevantes.

Por exemplo, os testes de segurança devem cumprir as normas de certificação na região de vendas, que variam significativamente consoante o país. A importância dos testes de envelhecimento, uma vez que muitos problemas só surgem após um fornecimento de energia prolongado, a compatibilidade electromagnética também deve ser considerada. O controlo da qualidade não se limita aos ensaios, começa com a gestão dos fornecedores. Por exemplo, o elevado brilho das fontes de luz LED e a estabilidade das fontes de alimentação - estes componentes críticos devem ser rigorosamente controlados a partir da fonte do fornecedor. Seguem-se as principais fases do controlo de qualidade para a top terapia da luz vermelha dispositivos:

Conceção e desenvolvimento

Revisão do projeto

Garantir que a conceção cumpre as normas de segurança (por exemplo, IEC/EN, UL, ETL, EMC, LVD, etc.), os requisitos de desempenho (valores de irradiância elevados, comprimento de onda preciso), os objectivos de custo e a capacidade de fabrico do mercado-alvo.

 

Verificação da conceção

Seleção de matérias-primas críticas: Verificar se os componentes críticos selecionados (por exemplo, fonte de luz LED, fonte de alimentação do controlador, material da caixa, conectores) possuem as certificações e os dados de fiabilidade necessários.

Fabrico e ensaio de protótipos: Fabrico Aparelho de fototerapia LED amostras para testes funcionais e de desempenho exaustivos.

Ensaios de segurança: Efetuar ensaios eléctricos em conformidade com as normas de segurança do mercado-alvo (por exemplo, tensão de isolamento, resistência à terra, distância eléctrica, aumento de temperatura, ensaios anormais, etc.).

Simulação ótica e medição real: Utilizar uma esfera de integração ou um espetrómetro para medir os parâmetros ópticos reais, como a irradiância e o comprimento de onda, das amostras.

Avaliação da fiabilidade estrutural: Avaliar a resistência estrutural, a dissipação de calor, as posições dos orifícios de montagem e a facilidade de instalação.

Validação do projeto

Realizar uma produção piloto em pequena escala antes da aprovação final do projeto para verificar a viabilidade dos processos de produção e a estabilidade da qualidade.

 

Controlo de qualidade do material recebido

Gestão de fornecedores

Avaliar e selecionar bons fornecedores e estabelecer relações comerciais a longo prazo com eles.

Inspeção de entrada de material

Formulação da norma de inspeção: Formular especificações pormenorizadas de inspeção de materiais recebidos com base nos requisitos do pessoal de CQ e nas normas relevantes.

Inspeção de entrada de material do fornecedor: Realizar inspecções por amostragem ou inspecções completas de acordo com normas reconhecidas internacionalmente. Rejeitar todos os produtos não conformes.

Itens de inspeção:

Componentes críticos: Verificar as especificações do modelo, o aspeto, as dimensões e o teste de parâmetros críticos (por exemplo, tensão e corrente de saída de energia, comprimento de onda do chip de LED).

Carcaça: Aspeto (riscos, rebarbas, deformações, diferenças de cor), dimensões, material.

Materiais de embalagem: Resistência do papel, clareza de impressão.

Ensaios: Inclui ensaios eléctricos básicos (por exemplo, continuidade), ensaios de resistência à chama de materiais (fio incandescente), ensaios de névoa salina (peças metálicas), etc.

Segue-se o molde de aço da máscara facial LED de silicone ShineNova, utilizado para fabricar a SNM7 Máscara facial LED. A SNM9 máscara facial LED oca e Máscara de terapia de luz vermelha SNM8 utilizar um molde mais complicado.

Manuseamento de produtos não conformes

Os materiais não conformes são etiquetados, isolados e os fornecedores são notificados através de procedimentos estabelecidos para providenciar a sua substituição ou eliminação.

 

Processo de produção Controlo de qualidade

Inspeção inicial do produto

Após uma mudança de linha de produção, ajuste de equipamento ou início da produção em massa, as primeiras unidades de Terapia de luz vermelha LED Os produtos fabricados são submetidos a uma inspeção e testes exaustivos para confirmar a conformidade com os requisitos antes de se proceder à produção em massa formal.

Inspeção do processo

Auto-inspeção do operador: Os operadores são formados e instruídos para realizar inspecções visuais e funcionais básicas, comunicando prontamente quaisquer problemas.

Inspecções de patrulha do IPQC: O pessoal de controlo da qualidade do processo realiza inspecções regulares ou irregulares da linha de produção para verificar:

Se os operadores estão a seguir as instruções de trabalho.

Se os parâmetros do equipamento estão corretamente definidos.

Se as ferramentas e os dispositivos estão em boas condições.

Selecionar aleatoriamente os dispositivos de terapia da luz vermelha em curso para inspeção do aspeto e das funções críticas. Segue-se a oficina de montagem do Painel de terapia de luz vermelha SN1500 1500W.

Monitorização de processos críticos

Qualidade da soldadura: Inspecionar visualmente ou utilizar uma lupa ou AOI para verificar a plenitude dos pontos de soldadura, as soldaduras a frio, as juntas de soldadura a frio e as pontes de soldadura.

Aperto do parafuso: Utilize uma chave inglesa para verificar se os parafusos estão corretamente apertados e a integridade estrutural geral do dispositivo montado.

Vedação adesiva: Monitorizar a quantidade de adesivo, o rácio de mistura, o tempo de cura e a temperatura para garantir a estabilidade.

Teste de envelhecimento: Efetuar um teste de envelhecimento ao ligar o aparelho completamente montado Painel de terapia de luz vermelha LED durante um determinado período (por exemplo, 8-12 horas) para simular a utilização inicial e identificar os primeiros produtos de falha (por exemplo, falhas de alimentação, LEDs mortos, mau contacto, etc.).

Testes funcionais: Normalmente realizado como parte do teste de envelhecimento ou do teste final, envolve a verificação das funções básicas, como o funcionamento dos interruptores, a regulação da luminosidade, o ajuste da frequência e a receção do sinal do controlo remoto.

Ensaios de segurança: Ensaios de alta tensão, ensaios de continuidade de terra.

Teste de parâmetros eléctricos básicos: Potência de entrada, fator de potência, corrente, etc.

Gestão ambiental

Controlar o ambiente de produção ESD (proteção contra descargas electrostáticas), a temperatura e a humidade, e a limpeza (especialmente para componentes ópticos).

 

Controlo de qualidade dos produtos acabados

Inspeção final

100% Inspeção visual: Inspecionar o aspeto geral do terapia da luz vermelha dispositivo quanto a danos, sujidade, riscos, etiquetas incorrectas ou em falta, montagem deficiente, etc.

100% Inspeção funcional: Repetir os testes funcionais básicos (por exemplo, interrutor de alimentação, regulação da intensidade luminosa, etc.).

Inspeção da amostragem

Teste de desempenho: Selecionar uma determinada proporção de produtos acabados para testes de desempenho mais abrangentes, tais como valores de irradiância, etc.

Inspeção estrutural: Desmontar e inspecionar a cablagem interna, a fixação dos componentes, as ventoinhas de arrefecimento e a durabilidade dos logótipos impressos, etc.

Inspeção de embalagens: Inspecionar a integridade da embalagem, a integridade dos manuais e acessórios e os testes de queda (simulando o transporte).

Ensaios de fiabilidade: Num ambiente de laboratório, realizar testes de simulação de ambientes agressivos ou de utilização a longo prazo em amostras representativas para avaliar o tempo de vida útil e a fiabilidade do produto.

Ensaios ambientais: Envelhecimento a alta temperatura, arranque e funcionamento a baixa temperatura, ciclos de temperatura.

Ensaios mecânicos: Ensaios de vibração, ensaios de impacto, ensaios de queda.

Ensaio de envelhecimento de materiais: Avaliar a resistência aos raios UV, ao amarelecimento e às intempéries de invólucros de plástico, películas e outros materiais.

Testes de segurança e manutenção: Assegurar que os produtos produzidos em massa cumprem de forma consistente os requisitos relevantes de segurança, compatibilidade electromagnética e outros requisitos de certificação.

Segue-se o teste do tapete de terapia de luz vermelha ShineNova, que é adequado para a Tapete de terapia de luz vermelha SNP1200, o SNP1300 manta de terapia de luz vermelha, o SNP2200 cápsula de terapia de luz vermelhae o SNP2500 saco-cama para terapia da luz vermelha.

Envio e feedback pós-venda

Revisão do transporte

Confirmar que todas as inspecções e testes foram concluídos e aprovados e que a embalagem cumpre os requisitos.

Gestão de armazéns

Controlar o ambiente de armazenamento (temperatura, humidade e prevenção de poeiras) do armazém de produtos acabados.

 

Feedback do cliente e análise de devoluções

Os representantes de vendas recolhem as queixas e o feedback dos clientes.

Os engenheiros analisam as causas dos produtos defeituosos.

Transmitir os resultados da análise à I&D, ao aprovisionamento, à produção e a outros departamentos para promover a melhoria contínua.

 

Estatística e análise de dados de qualidade

Recolher dados sobre a qualidade em todas as fases (taxa de defeitos, tipos de defeitos, resultados de testes), efetuar análises estatísticas e identificar os principais problemas e oportunidades de melhoria.

 

Um processo de controlo de qualidade robusto e rigorosamente aplicado é a chave para a ShineNova, um fabricante e fábrica chinesa de dispositivos de terapia da luz vermelha, ganhar confiança nos mercados estrangeiros, garantir a segurança do utilizador final, melhorar a reputação da empresa e reduzir os riscos de qualidade.

Os pontos centrais do sucesso do controlo de qualidade podem ser resumidos da seguinte forma: o controlo da origem (durante a fase de conceção e seleção dos fornecedores de matérias-primas) é importante. Todas as inspecções e testes têm normas claras e aplicáveis (normas internacionais e industriais, requisitos do cliente e regulamentos internos). Combinação de testes no local, testes de amostragem e testes de envelhecimento para verificar a qualidade do produto em várias dimensões. Melhoria contínua: Utilizar a análise de dados de qualidade e o feedback do cliente para impulsionar a otimização contínua de processos e produtos.