يعني جهاز العلاج بالضوء الأحمر LED الأفضل من نوعه أداءً ممتازًا وجودة عالية واستخدامًا مستقرًا لسنوات عديدة. ومع ذلك، من من منظور مصنعي ومصانع العلاج بالضوء الأحمر، وهذا ليس من السهل تحقيقه لأنه يعني ارتفاع تكاليف التصنيع وزيادة عمليات مراقبة الجودة، الأمر الذي يتطلب شراء مواد خام عالية الجودة، وزيادة إعادة العمل وإلغاء المنتجات المعيبة.
نحن نتفهم تعقيدات التجارة الدولية وتحديات الأعمال التجارية، لذلك تلتزم ShineNova بثلاث قيم أساسية هي:: الابتكار والجودة ورضا العملاء. نحن ملتزمون بتزويد عملائنا بأفضل أجهزة العلاج بالضوء الأحمر LED لمساعدة الأشخاص على استعادة صحتهم ودعم نجاح أعمال عملائنا وعمليات البيع السلسة. بالنسبة للمشترين والمستوردين لأجهزة العلاج بالضوء الأحمر، تعتبر الجودة من الاعتبارات الحاسمة. فهم عادةً ما يبدأون بطلب عينات ولا يشرعون إلا في مشتريات بالجملة من منتجات العلاج بالضوء الأحمر بعد التأكد من جودة العينات.
يجهل الكثير من الناس أن عملية مراقبة الجودة لـ العلاج بالضوء الأحمر LED الأجهزة أثناء الإنتاج معقدة للغاية، لأنها تتضمن مجالات متعددة مثل السلامة الكهربائية والأداء البصري والموثوقية الهيكلية. إن مراقبة الجودة لأجهزة العلاج بالضوء الأحمر لمصابيح LED عملية منهجية تشمل كل خطوة بدءًا من التحقق من التصميم، وشراء المواد الخام، وفحص المواد الواردة، وعملية الإنتاج، واختبار ما قبل الشحن، وحتى ملاحظات ما بعد البيع. والهدف من ذلك هو ضمان توافق الأجهزة مع معايير السلامة ومتطلبات الأداء وتوقعات العملاء واللوائح ذات الصلة.
على سبيل المثال، يجب أن يتوافق اختبار السلامة مع معايير الاعتماد في منطقة البيع، والتي تختلف بشكل كبير حسب البلد. يجب أيضًا مراعاة أهمية اختبارات التقادم، حيث لا تظهر العديد من المشكلات إلا بعد إمداد الطاقة لفترات طويلة، والتوافق الكهرومغناطيسي. لا تقتصر مراقبة الجودة على الاختبارات، بل تبدأ بإدارة الموردين. على سبيل المثال، السطوع العالي لمصادر إضاءة LED واستقرار إمدادات الطاقة - يجب التحكم في هذه المكونات الحرجة بشكل صارم من مصدر التوريد. فيما يلي المراحل الرئيسية لمراقبة الجودة بالنسبة لـ أعلى العلاج بالضوء الأحمر الأجهزة:

ShineNova تستخدم رقائق LED عالية السطوع وعدسة بصرية بزاوية 30 درجة
محتويات
التصميم والتطوير
مراجعة التصميم
التأكد من أن التصميم يفي بمعايير السلامة (على سبيل المثال، IEC/EN، UL، ETL، EMC، LVD، إلخ)، ومتطلبات الأداء (قيم الإشعاع العالية، الطول الموجي الدقيق)، وأهداف التكلفة، وقابلية التصنيع للسوق المستهدفة.
التحقق من التصميم
اختيار المواد الخام الحرجة: تحقق من أن المكونات الحرجة المختارة (مثل مصدر ضوء LED، ومصدر طاقة المشغل، ومواد التغطية، والموصلات) تمتلك الشهادات وبيانات الموثوقية المطلوبة.
تصنيع النماذج الأولية واختبارها: التصنيع جهاز العلاج بالضوء LED عينات للاختبار الوظيفي واختبار الأداء الشامل.
اختبار السلامة: إجراء الاختبارات الكهربائية وفقًا لمعايير السلامة في السوق المستهدفة (على سبيل المثال، جهد تحمل العزل، ومقاومة الأرض، والخلوص الكهربائي، وارتفاع درجة الحرارة، والاختبار غير الطبيعي، وما إلى ذلك).
المحاكاة البصرية والقياس الفعلي: استخدام كرة تكامل أو مطياف لقياس المعلمات البصرية الفعلية، مثل الإشعاع والطول الموجي للعينات.
تقييم الموثوقية الهيكلية: تقييم القوة الهيكلية وتبديد الحرارة ومواضع فتحات التركيب وسهولة التركيب.

اختبار دمج المجال المتكامل
التحقق من صحة التصميم
إجراء إنتاج تجريبي على نطاق صغير قبل الموافقة النهائية على التصميم للتحقق من جدوى عمليات الإنتاج واستقرار الجودة.
مراقبة جودة المواد الواردة
إدارة الموردين
تقييم واختيار الموردين الجيدين وإقامة علاقات تجارية طويلة الأجل معهم.

ShineNova ITP1T اختبار معلمة IQC لمصدر الطاقة الوارد من المورد
فحص المواد الواردة
الصيغة القياسية للتفتيش: صياغة مواصفات تفصيلية لفحص المواد الواردة بناءً على متطلبات موظفي مراقبة الجودة والمعايير ذات الصلة.
فحص المواد الواردة من الموردين: إجراء عمليات التفتيش بأخذ العينات أو عمليات التفتيش الكاملة وفقًا للمعايير المعترف بها دوليًا. رفض أي منتجات غير مطابقة للمواصفات.
عناصر التفتيش:
المكونات الحرجة: تحقق من مواصفات الطراز ومظهره وأبعاده واختبار المعلمات الحرجة (على سبيل المثال، جهد خرج الطاقة والتيار، والطول الموجي لرقاقة LED).
المبيت: المظهر (الخدوش، النتوءات، التشوه، اختلافات اللون)، الأبعاد، المادة.
مواد التغليف: قوة الورق ووضوح الطباعة.
الاختبار: يشمل الاختبار الكهربائي الأساسي (مثل الاستمرارية)، واختبار مقاومة لهب المواد (سلك التوهج)، واختبار رش الملح (الأجزاء المعدنية)، إلخ.
فيما يلي القالب الفولاذي ShineNova لقناع الوجه LED المصنوع من السيليكون، المستخدم في صنع SNM7 قناع الوجه LED. جهاز SNM9 قناع وجه مجوّف من الصمام الثنائي الباعث للضوء و قناع العلاج بالضوء الأحمر SNM8 استخدام قالب أكثر تعقيداً.

ShineNova قالب فولاذي مصنوع من السيليكون LED للوجه ShineNova
مناولة المنتجات غير المطابقة للمواصفات
يتم وضع العلامات على المواد غير المطابقة وعزلها وإخطار الموردين من خلال الإجراءات المعمول بها لترتيب استبدالها أو التخلص منها.
مراقبة جودة عملية الإنتاج
الفحص الأولي للمنتج
بعد تغيير خط الإنتاج، أو تعديل المعدات، أو بدء الإنتاج بكميات كبيرة، فإن الوحدات القليلة الأولى من العلاج بالضوء الأحمر LED تخضع المنتجات المنتجة لفحص واختبار شامل للتأكد من مطابقتها للمتطلبات قبل الشروع في الإنتاج الضخم الرسمي.

آلة SMT LED ShineNova LED SMT
فحص العمليات
التفتيش الذاتي للمشغل: يتم تدريب المشغلين وتوجيههم لإجراء عمليات الفحص البصري والوظيفي الأساسية، والإبلاغ عن أي مشاكل على الفور.
عمليات تفتيش دوريات IPQC: يقوم موظفو مراقبة جودة العمليات بإجراء عمليات تفتيش دورية منتظمة أو غير منتظمة لخط الإنتاج للتحقق من:
ما إذا كان المشغلون يتبعون تعليمات العمل.
ما إذا كانت معلمات المعدات مضبوطة بشكل صحيح.
ما إذا كانت الأدوات والتركيبات في حالة جيدة.
اختر عشوائيًا أجهزة العلاج بالضوء الأحمر قيد العمل من أجل المظهر والفحوصات الوظيفية الحرجة. فيما يلي ورشة عمل تجميع لوحة العلاج بالضوء الأحمر SN1500 بقدرة 1500 واط.

ShineNova خط تجميع لوحة العلاج بالضوء الأحمر ShineNova
مراقبة العمليات الحرجة
جودة اللحام: افحص بصريًا أو استخدم عدسة مكبرة أو AOI للتحقق من امتلاء نقطة اللحام واللحامات الباردة ووصلات اللحام الباردة وجسور اللحام.
شد البراغي: استخدم مفتاح الربط لمراقبة ما إذا كانت البراغي مشدودة بشكل صحيح والسلامة الهيكلية العامة للجهاز المُجمَّع.
مادة لاصقة مانعة للتسرب: راقب كمية المادة اللاصقة ونسبة الخلط ووقت المعالجة ودرجة الحرارة لضمان ثباتها.
اختبار الشيخوخة: إجراء اختبار الشيخوخة عند التشغيل على المجمّع بالكامل الصمام ضوء أحمر العلاج الفريق لفترة معينة (على سبيل المثال، من 8 إلى 12 ساعة) لمحاكاة الاستخدام الأولي وتحديد نواتج الأعطال المبكرة (مثل أعطال مزود الطاقة، ومصابيح LED ميتة، وضعف الاتصال، وما إلى ذلك).
الاختبار الوظيفي: عادةً ما يتم إجراؤه كجزء من اختبار التقادم أو الاختبار النهائي، ويتضمن ذلك التحقق من الوظائف الأساسية مثل تشغيل المفتاح، وتعتيم السطوع، وضبط التردد، واستقبال إشارة التحكم عن بعد.
اختبار السلامة: اختبار الجهد العالي، اختبار الاستمرارية الأرضية.
اختبار المعلمات الكهربائية الأساسية: طاقة الإدخال، عامل الطاقة، التيار، إلخ.

ShineNova اختبار وظيفة المنتج النهائي ShineNova
الإدارة البيئية
التحكم في بيئة الإنتاج ESD (الحماية من التفريغ الكهروستاتيكي) ودرجة الحرارة والرطوبة والنظافة (خاصةً للمكونات البصرية).
مراقبة جودة المنتج النهائي
الفحص النهائي
الفحص البصري 100%: فحص المظهر العام لـ العلاج بالضوء الأحمر الجهاز بحثاً عن أي تلف أو أوساخ أو خدوش أو ملصقات غير صحيحة أو مفقودة أو سوء التجميع، إلخ.
فحص وظيفي 100%: كرر الاختبارات الوظيفية الأساسية (مثل مفتاح الطاقة، التعتيم، إلخ).

ShineNova جودة عالية من اللوحة النهائية
فحص العينات
اختبار الأداء: اختيار نسبة معينة من المنتجات النهائية لإجراء اختبار أداء أكثر شمولاً، مثل قيم الإشعاع، إلخ.
الفحص الهيكلي: تفكيك وفحص الأسلاك الداخلية، وتثبيت المكونات، ومراوح التبريد، ومتانة الشعارات المطبوعة وما إلى ذلك.
فحص التغليف والتعبئة والتغليف: فحص سلامة التغليف، واكتمال الكتيبات والملحقات، واختبار السقوط (محاكاة النقل).
اختبار الموثوقية: في بيئة معملية، قم بإجراء اختبارات محاكاة للبيئة القاسية أو اختبارات استخدام طويلة الأجل على عينات تمثيلية لتقييم عمر المنتج وموثوقيته.
الاختبارات البيئية: التقادم في درجات الحرارة العالية، وبدء التشغيل في درجات الحرارة المنخفضة والتشغيل، وتدوير درجة الحرارة.
الاختبار الميكانيكي: اختبار الاهتزاز، واختبار الصدمات، واختبار السقوط.
اختبار تقادم المواد: تقييم مقاومة الأشعة فوق البنفسجية ومقاومة الاصفرار ومقاومة الطقس للأغلفة البلاستيكية والأغشية والمواد الأخرى.
اختبار السلامة والصيانة: التأكد من أن المنتجات المنتجة بكميات كبيرة تفي باستمرار بمتطلبات السلامة والتوافق الكهرومغناطيسي وغيرها من متطلبات الاعتماد ذات الصلة.
فيما يلي اختبار حصيرة العلاج بالضوء الأحمر ShineNova، وهو مناسب لـ سجادة العلاج بالضوء الأحمر SNP1200SNP1300 بطانية العلاج بالضوء الأحمرSNP2200 جراب العلاج بالضوء الأحمرو SNP2500 كيس نوم للعلاج بالضوء الأحمر.

اختبار حصيرة العلاج بالضوء الأحمر ShineNova
الشحن وملاحظات ما بعد البيع
مراجعة الشحن
التأكد من أن جميع عمليات الفحص والاختبارات قد اكتملت واجتازت جميع الفحوصات والاختبارات، وأن التعبئة والتغليف تفي بالمتطلبات.

ShineNova التعبئة والتغليف المنتج النهائي
إدارة المستودعات
التحكم في بيئة التخزين (درجة الحرارة، والرطوبة، والوقاية من الغبار) في مستودع البضائع الجاهزة.
تحليل آراء العملاء وتحليل الإرجاع
يقوم مندوبو المبيعات بجمع شكاوى العملاء وملاحظاتهم.
يقوم المهندسون بتحليل أسباب المنتجات المعيبة.
إطلاع أقسام البحث والتطوير والمشتريات والإنتاج وغيرها من الأقسام الأخرى على نتائج التحليلات من أجل التحسين المستمر.
إحصاءات بيانات الجودة وتحليلها
اجمع بيانات الجودة من جميع المراحل (معدل العيوب، وأنواع العيوب، ونتائج الاختبارات)، وقم بإجراء تحليل إحصائي، وحدد المشكلات الرئيسية وفرص التحسين.
إن عملية مراقبة الجودة القوية والمطبقة بصرامة هي المفتاح الرئيسي لشركة ShineNova، وهي شركة ومصنع صيني متخصص في تصنيع أجهزة العلاج بالضوء الأحمر في الصين، حيث تكتسب الثقة في الأسواق الخارجية، وتضمن سلامة المستخدم النهائي، وتعزز سمعة الشركة، وتقلل من مخاطر الجودة.
يمكن تلخيص النقاط الأساسية لنجاح مراقبة الجودة على النحو التالي: مراقبة المصدر (أثناء مرحلة التصميم واختيار موردي المواد الخام) أمر مهم. جميع عمليات الفحص والاختبارات لها معايير واضحة وقابلة للتنفيذ (المعايير الدولية والصناعية ومتطلبات العملاء واللوائح الداخلية). الجمع بين الاختبار في الموقع واختبار أخذ العينات واختبار التقادم للتحقق من جودة المنتج من أبعاد متعددة. التحسين المستمر: الاستفادة من تحليل بيانات الجودة وتعليقات العملاء لدفع التحسين المستمر للعمليات والمنتجات.