LED 적색 광선 치료기 제조를 위한 품질 관리 프로세스

최고급 LED 적색광 치료기는 뛰어난 성능, 높은 품질, 수년간 안정적인 사용을 의미합니다. 하지만 레드 라이트 테라피 제조업체 및 공장이는 고품질 원자재 구매, 재작업 증가, 불량 제품 폐기 등 높은 제조 비용과 품질 관리 프로세스 증가를 의미하기 때문에 달성하기 쉽지 않습니다.

Dropbox는 국제 무역의 복잡성과 비즈니스의 어려움을 잘 알고 있습니다. ShineNova는 다음 세 가지 핵심 가치를 준수합니다.혁신, 품질, 고객 만족을 추구합니다. 저희는 사람들이 건강을 되찾고 고객의 비즈니스 성공과 원활한 영업 운영을 지원하기 위해 고객에게 최고급 LED 적색광 치료기를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 적색광 치료기기의 구매자와 수입업체에게 품질은 매우 중요한 고려 사항입니다. 일반적으로 샘플 주문부터 시작하여 다음과 같은 절차를 진행합니다. 레드 라이트 테라피 제품 대량 구매 샘플의 품질을 확인한 후

많은 사람들이 다음과 같은 품질 관리 프로세스에 대해 잘 모르고 있습니다. LED 적색광 치료 전기 안전, 광학 성능 및 구조적 신뢰성과 같은 여러 영역이 포함되므로 매우 복잡합니다. 따라서 품질 관리 는 설계 검증, 원자재 조달, 입고 자재 검사, 생산 공정, 출하 전 테스트, 판매 후 피드백에 이르는 모든 단계를 포괄하는 체계적인 프로세스입니다. 그 목적은 기기가 안전 표준, 성능 요구 사항, 고객의 기대치 및 관련 규정을 준수하도록 보장하는 것입니다.

예를 들어, 안전 테스트는 국가마다 크게 다른 판매 지역의 인증 표준을 준수해야 합니다. 장기간 전원을 공급한 후에야 많은 문제가 드러나는 에이징 테스트의 중요성, 전자기 호환성 또한 고려해야 합니다. 품질 관리는 테스트에만 국한되지 않고 공급업체 관리에서 시작됩니다. 예를 들어, LED 광원의 높은 밝기와 전원 공급 장치의 안정성 등 중요한 구성 요소는 공급업체에서부터 엄격하게 관리되어야 합니다. 다음은 품질 관리의 주요 단계입니다. 최고의 레드 라이트 테라피 장치로 이동합니다:

디자인 및 개발

디자인 검토

설계가 안전 표준(예: IEC/EN, UL, ETL, EMC, LVD 등), 성능 요구 사항(높은 조도 값, 정밀한 파장), 목표 시장의 비용 목표 및 제조 가능성을 충족하는지 확인합니다.

 

디자인 검증

중요한 원자재 선택: 선택한 중요 구성 요소(예: LED 광원, 드라이버 전원 공급 장치, 하우징 재료, 커넥터)가 필요한 인증 및 신뢰성 데이터를 보유하고 있는지 확인합니다.

프로토타입 제작 및 테스트: 제조 LED 광선 치료 장치 포괄적인 기능 및 성능 테스트를 위한 샘플을 제공합니다.

안전 테스트: 대상 시장의 안전 표준(예: 절연 내전압, 접지 저항, 전기 간극, 온도 상승, 이상 테스트 등)에 따라 전기 테스트를 수행합니다.

광학 시뮬레이션 및 실제 측정: 적분 구 또는 분광기를 사용하여 샘플의 조도 및 파장과 같은 실제 광학 파라미터를 측정합니다.

구조적 신뢰성 평가: 구조적 강도, 방열, 장착 구멍 위치, 설치 용이성 등을 평가합니다.

설계 검증

최종 설계 승인 전에 소규모 파일럿 생산을 수행하여 생산 공정의 타당성과 품질 안정성을 검증합니다.

 

입고 자재 품질 관리

공급업체 관리

우수한 공급업체를 평가 및 선정하고 이들과 장기적인 비즈니스 관계를 구축하세요.

입고 자재 검사

검사 표준 공식: QC 인력 요구 사항 및 관련 표준에 따라 상세한 입고 자재 검사 사양을 수립합니다.

공급업체 입고 자재 검사: 국제적으로 인정된 표준에 따라 샘플링 검사 또는 전수 검사를 실시합니다. 부적합한 제품은 모두 거부합니다.

검사 항목:

중요 구성 요소: 모델 사양, 외관, 치수, 중요 매개변수 테스트(예: 전원 출력 전압 및 전류, LED 칩 파장)를 확인합니다.

하우징: 외관(긁힘, 흠집, 변형, 색상 차이), 치수, 재질.

포장 재료: 용지 강도, 인쇄 선명도.

테스트: 기본 전기 테스트(예: 연속성), 재료 난연성 테스트(글로우 와이어), 염수 분무 테스트(금속 부품) 등이 포함됩니다.

다음은 SNM7을 만드는 데 사용되는 ShineNova 실리콘 LED 페이스 마스크 스틸 몰드입니다. LED 페이스 마스크. SNM9 속이 비어 있는 LED 페이스 마스크 그리고 SNM8 레드 라이트 테라피 마스크 더 복잡한 몰드를 사용하세요.

부적합 제품 처리

부적합 자재에는 라벨을 부착하고 격리하며, 정해진 절차를 통해 공급업체에 통보하여 교체 또는 폐기 조치를 취합니다.

 

생산 공정 품질 관리

초기 제품 검사

생산 라인 전환, 장비 조정 또는 대량 생산이 시작된 후 처음 몇 개 단위의 LED 적색광 치료 생산된 제품은 정식 양산을 진행하기 전에 요구사항 준수 여부를 확인하기 위해 종합적인 검사 및 테스트를 거칩니다.

프로세스 검사

운영자 자체 점검: 운영자는 기본적인 육안 및 기능 검사를 수행하고 문제가 발생하면 즉시 보고하도록 교육 및 지시를 받습니다.

IPQC 순회 검사: 공정 품질 관리 담당자가 생산 라인의 정기 또는 비정기 순회 점검을 수행하여 점검합니다:

작업자가 작업 지침을 따르고 있는지 여부.

장비 매개변수가 올바르게 설정되었는지 여부.

툴링 및 고정 장치의 상태가 양호한지 여부.

작업 중인 적색광 치료기를 무작위로 선택하여 외관 및 주요 기능 검사를 진행합니다. 다음은 조립 워크샵의 SN1500 1500W 레드 라이트 테라피 패널.

중요 프로세스 모니터링

용접 품질: 육안으로 검사하거나 돋보기 또는 AOI를 사용하여 용접점 충만도, 냉간 용접, 냉간 납땜 조인트 및 납땜 브리지를 확인합니다.

나사 조임: 렌치를 사용하여 나사가 제대로 조여졌는지, 조립된 장치의 전반적인 구조적 무결성을 모니터링하세요.

접착식 밀봉: 접착제 양, 혼합 비율, 경화 시간 및 온도를 모니터링하여 안정성을 보장합니다.

에이징 테스트: 완전히 조립된 제품에서 전원 켜기 에이징 테스트 수행 LED 적색광 치료 패널 를 일정 시간(예: 8~12시간) 동안 작동하여 초기 사용을 시뮬레이션하고 초기 고장 제품(예: 전원 공급 장치 고장, LED가 꺼짐, 접촉 불량 등)을 식별합니다.

기능 테스트: 일반적으로 에이징 테스트 또는 최종 테스트의 일부로 수행되며 스위치 작동, 밝기 디밍, 주파수 조정, 리모컨 신호 수신과 같은 기본 기능을 점검합니다.

안전 테스트: 고전압 테스트, 접지 연속성 테스트.

기본 전기 매개변수 테스트: 입력 전원, 역률, 전류 등

환경 관리

생산 환경 ESD(정전기 방전 보호), 온도 및 습도, 청결도(특히 광학 부품의 경우)를 제어합니다.

 

완제품 품질 관리

최종 검사

100% 육안 검사: 전반적인 외관을 검사합니다. 레드 라이트 테라피 장치 손상, 먼지, 긁힘, 라벨이 잘못되었거나 누락된 경우, 조립 불량 등이 있는지 확인합니다.

100% 기능 검사: 기본 기능 테스트(예: 전원 스위치, 디밍 등)를 반복합니다.

샘플링 검사

성능 테스트: 조도 값 등과 같은 보다 포괄적인 성능 테스트를 위해 완제품의 일정 비율을 선택합니다.

구조 검사: 내부 배선, 부품 고정, 냉각 팬, 인쇄된 로고의 내구성 등을 분해하여 점검합니다.

포장 검사: 포장 무결성, 설명서 및 액세서리의 완전성, 낙하 테스트(운송 시뮬레이션) 검사.

신뢰성 테스트: 실험실 환경에서 대표 샘플을 대상으로 시뮬레이션된 가혹한 환경 또는 장기 사용 테스트를 수행하여 제품 수명과 신뢰성을 평가합니다.

환경 테스트: 고온 에이징, 저온 시동 및 작동, 온도 사이클링.

기계적 테스트: 진동 테스트, 충격 테스트, 낙하 테스트.

재료 노화 테스트: 플라스틱 케이스, 필름 및 기타 재료의 자외선 저항성, 황변 저항성 및 내후성을 평가합니다.

안전 테스트 및 유지 관리: 대량 생산 제품이 관련 안전, 전자기 호환성 및 기타 인증 요건을 일관되게 충족하는지 확인합니다.

다음은 ShineNova 레드 라이트 테라피 매트 테스트입니다. SNP1200 레드 라이트 테라피 매트SNP1300 레드 라이트 테라피 담요SNP2200 레드 라이트 테라피 포드및 SNP2500 레드 라이트 테라피 침낭.

배송 및 판매 후 피드백

배송 검토

모든 검사 및 테스트가 완료되고 통과되었는지, 포장이 요건을 충족하는지 확인합니다.

창고 관리

완제품 창고의 보관 환경(온도, 습도, 먼지 방지)을 제어합니다.

 

고객 피드백 및 반품 분석

영업 담당자가 고객 불만 및 피드백 수집.

엔지니어가 제품 결함의 원인을 분석합니다..

분석 결과를 R&D, 조달, 생산 및 기타 부서에 피드백하여 지속적인 개선 추진.

 

품질 데이터 통계 및 분석

모든 단계(결함률, 결함 유형, 테스트 결과)에서 품질 데이터를 수집하고 통계 분석을 수행하며 주요 문제와 개선 기회를 파악합니다.

 

강력하고 엄격하게 시행되는 품질 관리 프로세스는 중국의 적색광 치료기 제조업체이자 공장인 ShineNova가 해외 시장에서 신뢰를 얻고, 최종 사용자의 안전을 보장하며, 회사 평판을 높이고, 품질 위험을 줄이는 데 있어 핵심적인 역할을 합니다.

품질 관리 성공의 핵심 포인트는 다음과 같이 요약할 수 있습니다. 소스 관리(설계 단계 및 원자재 공급업체 선정 시)가 중요합니다. 모든 검사 및 테스트에는 명확하고 시행 가능한 표준(국제 및 업계 표준, 고객 요구사항, 내부 규정)이 있어야 합니다. 현장 테스트, 샘플링 테스트, 에이징 테스트를 결합하여 여러 측면에서 제품 품질을 검증합니다. 지속적인 개선: 품질 데이터 분석과 고객 피드백을 활용하여 프로세스와 제품의 지속적인 최적화를 추진합니다.