LED赤色光治療器製造のための品質管理プロセス

最高級のLED赤色光治療器とは、優れた性能、高品質、長年にわたる安定した使用を意味する。しかし 赤色光治療 メーカーと工場というのも、高品質の原材料を購入し、手直しを増やし、不良品を廃棄しなければならないからだ。

私たちは国際貿易の複雑さとビジネスの難しさを理解しています。 ShineNovaは3つのコア・バリューを遵守する。革新、品質、顧客満足。私たちは、最高級のLED赤色光治療器をお客様に提供することで、人々の健康回復を支援し、お客様のビジネスの成功と円滑な販売業務をサポートすることをお約束します。赤色光治療器の購入者や輸入業者にとって、品質は重要な検討事項です。彼らは通常、サンプルの注文から始め、次のステップに進みます。 赤色光治療製品のまとめ買い サンプルの品質を確認した後

の品質管理プロセスを知らない人が多い。 LED赤色光治療 製造中のデバイスは、電気的安全性、光学的性能、構造的信頼性など複数の分野に関わるため、非常に複雑です。そのため 品質管理 LED赤色光治療器の製造は、設計検証、原材料調達、受入材料検査、製造工程、出荷前試験、販売後のフィードバックに至るまで、すべての段階を網羅する体系的なプロセスです。その目的は、機器が安全基準、性能要件、顧客の期待、関連規制に準拠していることを確認することです。

例えば、安全性試験は、国によって大きく異なる販売地域の認証基準に準拠しなければならない。エージング・テストの重要性は、多くの問題が長期間の電力供給後に初めて表面化するため、電磁適合性も考慮しなければならない。品質管理は試験だけにとどまらず、サプライヤー管理から始まる。例えば、LED光源の高輝度や電源の安定性など、これらの重要な部品はサプライヤーの供給元から厳しく管理されなければならない。以下は、以下の品質管理の主要段階である。 トップ 赤色光治療 デバイスがある：

設計と開発

デザイン・レビュー

設計が安全規格（IEC/EN、UL、ETL、EMC、LVDなど）、性能要件（高照度値、正確な波長）、コスト目標、ターゲット市場の製造可能性を満たしていることを確認する。

 

デザイン検証

重要な原材料の選択:選択した重要部品（LED光源、ドライバー電源、ハウジング材料、コネクターなど）が、必要な認証と信頼性データを有していることを確認する。

プロトタイプの製造とテスト:製造 LED光線治療器 包括的な機能テストと性能テストのためのサンプル。

安全試験:対象市場の安全規格（絶縁耐圧、接地抵抗、電気的クリアランス、温度上昇、異常試験など）に準拠した電気試験を実施する。

光学シミュレーションと実測:積分球または分光計を使用して、サンプルの放射照度や波長などの実際の光学パラメータを測定する。

構造信頼性評価:構造強度、放熱性、取り付け穴の位置、取り付けやすさを評価する。

デザイン・バリデーション

最終的な設計承認の前に小規模のパイロット生産を実施し、生産工程の実現可能性と品質の安定性を検証する。

 

入荷資材の品質管理

サプライヤー管理

優良なサプライヤーを評価・選定し、長期的な取引関係を構築する。

入庫検査

検査基準の策定:QC担当者の要件と関連規格に基づき、詳細な受入材料検査仕様を策定する。

サプライヤーの受入検査:国際的に認知された基準に従って、抜き取り検査または全数検査を実施する。不適合製品は不合格とする。

検査項目:

重要部品：モデルの仕様、外観、寸法、および重要なパラメータのテスト（出力電圧と電流、LEDチップの波長など）を検証する。

ハウジング：外観（傷、バリ、変形、色の違い）、寸法、材質。

包装材料：紙の強度、印刷の鮮明さ。

テスト:基本的な電気試験（導通など）、材料の難燃性試験（グローワイヤー）、塩水噴霧試験（金属部品）などを含む。

以下は、SNM7の製造に使用されるShineNovaシリコーンLEDフェイスマスクスチールモールドです。 LEDフェイスマスク.SNM9 LEDフェイスマスク そして SNM8赤色光治療マスク より複雑な金型を使う。

不適合製品の取り扱い

不適合材料はラベル付けされ、隔離され、交換または廃棄を手配するために、確立された手順によりサプライヤーに通知される。

 

製造工程の品質管理

初期製品検査

生産ラインの切り替えや設備調整、あるいは大量生産の開始後、最初の数台は、その生産ラインから出荷される。 LED赤色光治療 生産された製品は、正式な量産に入る前に、包括的な検査とテストが行われ、要求事項への適合が確認される。

プロセス検査

オペレーターの自己点検:オペレーターは、基本的な目視検査と機能検査を実施し、問題があれば速やかに報告するよう訓練・指導されている。

IPQCパトロール検査:工程品質管理担当者は、製造ラインを定期的または不定期に巡回して検査を行う：

作業者が作業指示書に従っているかどうか。

装置のパラメータが正しく設定されているか。

工具や治具の状態が良いかどうか。

進行中の赤色光治療器を無作為に選び、外観検査と重要な機能検査を行う。以下は SN1500 1500W赤色光治療パネル.

クリティカル・プロセス・モニタリング

溶接品質:目視検査、または拡大鏡やAOIを使用し て、溶接点の充実度、冷間溶接、冷間はんだ接合、 はんだブリッジをチェックする。

ねじ締め:レンチを使用して、ネジが適切に締められているか、また、組み立てられた装置の全体的な構造上の完全性を監視します。

粘着シーリング:接着剤の量、混合比、硬化時間、温度をモニターし、安定性を確保する。

エイジングテスト:完全に組み立てられた状態で、パワーオンエージングテストを実施する。 LED赤色光治療パネル を一定時間（例えば8～12時間）使用することで、初期使用をシミュレートし、初期不良品（電源不良、LED切れ、接触不良など）を特定する。

機能テスト:通常、エージング試験または最終試験の一環として実施され、スイッチ操作、調光輝度、周波数調整、リモコン信号受信などの基本機能をチェックする。

安全試験:高電圧試験、接地導通試験。

基本的な電気的パラメータ試験:入力電力、力率、電流など

環境マネジメント

生産環境の管理 ESD（静電気放電保護）、温湿度、清浄度（特に光学部品）。

 

最終製品の品質管理

最終検査

100% 目視検査:全体的な外観の検査 赤色光療法 デバイスに損傷、汚れ、傷、ラベルの誤りや欠落、組み立て不良などがないか確認してください。

100% 機能検査:基本的な機能テストを繰り返す（電源スイッチ、調光など）。

サンプリング検査

パフォーマンス・テスト:放射照度値など、より包括的な性能試験のために完成品の一定割合を選択する。

構造検査:内部配線、部品固定、冷却ファン、印刷ロゴの耐久性などを分解して検査する。

包装検査:梱包の完全性、マニュアルと付属品の完全性、落下試験（輸送をシミュレート）を検査する。

信頼性試験:実験室環境では、製品の寿命と信頼性を評価するために、代表的なサンプルについて過酷な環境での模擬試験または長期使用試験を実施する。

環境試験:高温エージング、低温スタートアップと動作、温度サイクル。

機械試験:振動試験、衝撃試験、落下試験。

材料老化試験:プラスチックケーシング、フィルムなどの耐紫外線性、耐黄変性、耐候性を評価する。

安全試験とメンテナンス:大量生産された製品が、関連する安全性、電磁適合性、およびその他の認証要件を一貫して満たすようにする。

以下はShineNova赤色光治療マットテストです。 SNP1200赤色光治療マットSNP1300 赤色光治療毛布SNP2200 赤色光治療器とSNP2500 赤色光治療寝袋.

配送とアフターサービス

配送レビュー

すべての検査と試験が完了し、合格していること、および包装が要件を満たしていることを確認する。

倉庫管理

完成品倉庫の保管環境（温度、湿度、防塵）を管理する。

 

顧客フィードバックと返品分析

営業担当者が顧客からの苦情やフィードバックを収集.

エンジニアが不良品の原因を分析.

分析結果を研究開発、調達、生産、その他の部門にフィードバックし、継続的な改善を推進する。.

 

品質データの統計と分析

すべての段階から品質データ（欠陥率、欠陥の種類、テスト結果）を収集し、統計分析を行い、重要な問題や改善の機会を特定する。

 

中国の赤色光治療器製造工場であるShineNovaが、海外市場で信頼を獲得し、エンドユーザーの安全を確保し、会社の評判を高め、品質リスクを低減するためには、強固で厳格な品質管理プロセスが鍵となる。

品質管理の成功の核となるポイントをまとめると、以下のようになる。ソース・コントロール（設計段階と原材料サプライヤーの選定）が重要である。すべての検査と試験には、明確で強制力のある基準（国際基準、業界基準、顧客要求事項、社内規定）を設ける。現場試験、サンプリング試験、エージング試験を組み合わせ、多面的に製品品質を検証する。継続的な改善：品質データ分析と顧客からのフィードバックを活用し、プロセスと製品の継続的な最適化を推進する。