Tipptasemel LED-punase valguse teraapiaseade tähendab suurepärast jõudlust, kõrget kvaliteeti ja stabiilset kasutamist paljude aastate jooksul. Siiski, pidades silmas punase valguse ravi tootjad ja tehasedseda ei ole lihtne saavutada, sest see tähendab suuri tootmiskulusid ja suurenenud kvaliteedikontrolliprotsesse, mis nõuavad kvaliteetsete toorainete ostmist, suuremat järeltöötlust ja defektsete toodete kõrvaldamist.
Me mõistame rahvusvahelise kaubanduse keerukust ja äritegevuse väljakutseid, nii et ShineNova järgib kolme põhiväärtust: innovatsioon, kvaliteet ja klientide rahulolu. Oleme pühendunud sellele, et pakkuda oma klientidele tipptasemel LED-punase valguse teraapiaseadmeid, et aidata inimestel taastada oma tervist ning toetada meie klientide äritegevuse edukust ja sujuvat müügitegevust. Punase valguse teraapiaseadmete ostjate ja importijate jaoks on kvaliteet kriitilise tähtsusega. Nad alustavad tavaliselt näidiste tellimisega ja jätkavad ainult järgmiste toodetega punase valgusteraapia toodete hulgiostud pärast proovide kvaliteedi kinnitamist.
Paljud inimesed ei ole teadlikud, et kvaliteedikontrolli protsess on LED punase valguse ravi seadmed on tootmise ajal väga keerulised, kuna see hõlmab mitmeid valdkondi, nagu elektriline ohutus, optiline jõudlus ja konstruktsiooni usaldusväärsus. Veebileht kvaliteedikontroll LED-punase valguse teraapiaseadmete tootmine on süstemaatiline protsess, mis hõlmab kõiki etappe alates disaini kontrollimisest, tooraine hankimisest, sissetuleva materjali kontrollimisest, tootmisprotsessist, lähetamiseelsest testimisest kuni müügijärgse tagasisideni. Eesmärk on tagada, et seadmed vastavad ohutusstandarditele, toimivusnõuetele, kliendi ootustele ja asjakohastele eeskirjadele.
Näiteks peavad ohutuskatsed vastama müügipiirkonna sertifitseerimisstandarditele, mis on riigiti väga erinevad. Samuti tuleb arvestada vananemiskatsete tähtsust, kuna paljud probleemid tulevad esile alles pärast pikaajalist toiteallikat, elektromagnetilist ühilduvust. Kvaliteedikontroll ei piirdu ainult testimisega, vaid algab tarnijate juhtimisest. Näiteks LED-valgusallikate suur heledus ja toiteallikate stabiilsus - neid kriitilisi komponente tuleb tarnijast alates rangelt kontrollida. Järgnevalt on esitatud kvaliteedikontrolli peamised etapid, mis on seotud top punane valgusravi seadmed:
ShineNova kasutas suure heledusega LED-kiipe ja 30-kraadist optilist läätse
Sisu
Disain ja arendus
Disaini läbivaatamine
Veenduge, et konstruktsioon vastab ohutusstandarditele (nt IEC/EN, UL, ETL, EMC, LVD jne), toimivusnõuetele (kõrged kiirgusväärtused, täpne lainepikkus), kulueesmärkidele ja sihtturu valmistatavusele.
Disaini kontrollimine
Kriitiline tooraine valik: Kontrollige, et valitud kriitilised komponendid (nt LED-valgusallikas, juhi toiteallikas, korpuse materjal, ühendused) omavad nõutavaid sertifikaate ja usaldusväärsuse andmeid.
Prototüüpide valmistamine ja katsetamine: Valmistamine LED-fototeraapia seade proovid põhjalikuks funktsionaalseks ja toimivuse testimiseks.
Ohutuse testimine: Elektrikatsete läbiviimine vastavalt sihtturu ohutusstandarditele (nt isolatsiooni taluvuspinge, maandustakistus, elektriline kliirens, temperatuuritõus, ebanormaalsed katsed jne).
Optiline simulatsioon ja tegelik mõõtmine: Kasutage integreerivat sfääri või spektromeetrit, et mõõta proovide tegelikke optilisi parameetreid, näiteks kiirgustugevust ja lainepikkust.
Struktuurilise usaldusväärsuse hindamine: Hinnake konstruktsiooni tugevust, soojuse hajutamist, paigaldusavade asukohti ja paigaldamise lihtsust.
Integreeriv sfääri test
Disaini valideerimine
Viige enne projekti lõplikku heakskiitmist läbi väikesemahuline katsetootmine, et kontrollida tootmisprotsesside teostatavust ja kvaliteedi stabiilsust.
Saabuva materjali kvaliteedikontroll
Tarnija juhtimine
Hinnake ja valige häid tarnijaid ning looge nendega pikaajalised ärisuhted.
ShineNova IQC Tarnija sissetuleva toiteallika parameetrite testimine
Saabuva materjali kontroll
Inspekteerimise standardvorming: Sõnastada üksikasjalikud spetsifikatsioonid sissetuleva materjali kontrollimiseks, mis põhinevad kvaliteedikontrolli personali nõuetel ja asjakohastel standarditel.
Tarnija sissetuleva materjali kontroll: Viia läbi pistelisi või täielikke kontrolle vastavalt rahvusvaheliselt tunnustatud standarditele. Lükata tagasi kõik nõuetele mittevastavad tooted.
Kontrollimisobjektid:
Kriitilised komponendid: Kontrollige mudeli spetsifikatsioone, välimust, mõõtmeid ja kriitiliste parameetrite testimist (nt väljundpinge ja -vool, LED-kiibi lainepikkus).
Eluase: Väljanägemine (kriimustused, kobedused, deformatsioonid, värvierinevused), mõõtmed, materjal.
Pakendimaterjalid: Paberi tugevus, trükkimise selgus.
Testimine: Hõlmab põhilisi elektrikatsetusi (nt pidevus), materjalide leegikindluse katsetamist (hõõgniit), soolapritsmete katsetamist (metallosad) jne.
Järgnevalt on esitatud ShineNova silikoonist LED näomask terasest vorm, mida kasutatakse SNM7 valmistamiseks. LED näomask. SNM9 õõnes LED näomask ja SNM8 punase valguse teraapia mask kasutada keerulisemat vormi.
ShineNova silikoonist LED näomask terasest hallitusseade
Nõuetele mittevastavate toodete käitlemine
Nõuetele mittevastavad materjalid märgistatakse, isoleeritakse ja tarnijaid teavitatakse kehtestatud korra kohaselt, et korraldada nende asendamine või kõrvaldamine.
Tootmisprotsessi kvaliteedikontroll
Esialgne tootekontroll
Pärast tootmisliini ümberehitamist, seadmete kohandamist või masstootmise alustamist on esimesed üksused LED punase valguse ravi toodetud tooteid kontrollitakse ja katsetatakse põhjalikult, et kinnitada nõuetele vastavust enne ametliku masstootmise alustamist.
ShineNova LED SMT masin
Protsessi kontroll
Operaatori enesekontroll: Operaatorid on koolitatud ja juhendatud teostama põhilisi visuaalseid ja funktsionaalseid kontrolle ning teatama kõikidest probleemidest viivitamata.
IPQC patrullikontrollid: Protsessi kvaliteedikontrolli töötajad teostavad tootmisliini kontrollimiseks korrapäraseid või ebaregulaarseid patrullkontrolle:
Kas operaatorid järgivad tööjuhiseid.
Kas seadme parameetrid on õigesti seadistatud.
Kas tööriistad ja kinnitusseadmed on heas seisukorras.
Valige pisteliselt välja pooleliolevad punase valgusteraapia seadmed välimuse ja kriitiliste funktsioonide kontrollimiseks. Järgnevalt on kokkupaneku töökoda SN1500 1500W punase valguse teraapiapaneel.
ShineNova punase valguse teraapiapaneeli koosteliin
Kriitilise protsessi jälgimine
Keevituse kvaliteet: Kontrollige visuaalselt või kasutage suurendusklaasi või AOI-d, et kontrollida keevituspunktide täielikkust, külmkeeviseid, külmjootekohti ja jootesildasid.
Kruvi pingutamine: Kasutage mutrivõtit, et kontrollida, kas kruvid on korralikult kinni keeratud ja kas kokkupandud seade on üldiselt konstruktsiooniliselt terviklik.
Liimi tihendamine: Jälgige liimi kogust, segamissuhet, kõvenemisaega ja temperatuuri, et tagada stabiilsus.
Vananemistest: Tehke täielikult kokkupandud seadme vanadustesti. LED punase valguse teraapiapaneel teatud aja jooksul (nt 8-12 tundi), et simuleerida esialgset kasutamist ja tuvastada varajasi rikkeid (nt toiteallika rike, tühjad valgusdioodid, halb kontakt jne).
Funktsionaalne testimine: Tavaliselt viiakse läbi vananemis- või lõppkatsete osana, see hõlmab põhifunktsioonide, nagu lülitite töö, heleduse hämardamine, sageduse reguleerimine ja kaugjuhtimissignaali vastuvõtmine, kontrollimist.
Ohutuse testimine: Kõrgepinge testimine, maa pidevuse testimine.
Elektriliste parameetrite põhiline testimine: Sisendvõimsus, võimsustegur, vool jne.
ShineNova Valmistoote funktsionaalsuse testimine
Keskkonnajuhtimine
Kontrollida tootmiskeskkonda ESD (elektrostaatilise laengu kaitse), temperatuuri ja niiskust ning puhtust (eriti optiliste komponentide puhul).
Valmis toote kvaliteedikontroll
Lõplik kontroll
100% Visuaalne kontroll: Kontrollida üldist välimust punase valguse ravi seade kahjustuste, mustuse, kriimustuste, ebakorrektsete või puuduvate siltide, halva montaaži jms suhtes.
100% Funktsionaalne kontroll: Kordage põhilisi funktsionaalseid teste (nt toitelüliti, dimmerdamine jne).
ShineNova kõrge kvaliteediga valmis paneel
Proovivõtu kontroll
Tulemuslikkuse testimine: Valige teatud osa valmistoodetest põhjalikumaks toimivuse testimiseks, näiteks kiirgusväärtused jne.
Struktuuriline kontroll: Võtke lahti ja kontrollige sisemist juhtmestikku, komponentide kinnitust, jahutusventilaatoreid, trükitud logode vastupidavust jne.
Pakendite kontroll: Kontrollida pakendi terviklikkust, kasutusjuhendite ja tarvikute täielikkust ning kukkumiskatseid (simuleerides transporti).
Usaldusväärsuse testimine: Viige laboratooriumis läbi simuleeritud karmi keskkonna või pikaajalise kasutamise katsed representatiivsete näidistega, et hinnata toote kasutusiga ja usaldusväärsust.
Keskkonnaalane testimine: Kõrge temperatuuriga vananemine, madala temperatuuriga käivitamine ja töötamine, temperatuuritsüklilisus.
Mehhaaniline testimine: Vibratsioonikatsed, löögikatsed, kukkumiskatsed.
Materjali vananemise testimine: Hinnake plastkatte, kilede ja muude materjalide UV-kindlust, kolletumiskindlust ja ilmastikukindlust.
Ohutuse testimine ja hooldus: Tagada, et masstoodang vastab järjepidevalt asjakohastele ohutus-, elektromagnetilise ühilduvuse ja muudele sertifitseerimisnõuetele.
Järgnevalt on esitatud ShineNova punase valguse teraapiamati test, mis sobib SNP1200 punase valguse teraapia matt, SNP1300 punase valguse teraapia tekk, SNP2200 punase valguse teraapia kapselja SNP2500 punase valguse teraapia magamiskott.
ShineNova punase valguse teraapia matt test
Kohaletoimetamine ja müügijärgne tagasiside
Laevanduse läbivaatamine
Kinnitage, et kõik kontrollid ja katsed on tehtud ja läbitud ning et pakend vastab nõuetele.
ShineNova Valmis toote pakendamine
Laohaldus
Valmiskaupade lao ladustamiskeskkonna (temperatuur, niiskus ja tolmuvabastus) kontrollimine.
Klientide tagasiside ja tagastamise analüüs
Müügiesindajad koguvad klientide kaebusi ja tagasisidet.
Insenerid analüüsivad defektsete toodete põhjuseid.
anda analüüsi tulemustest tagasisidet teadus- ja arendustegevusele, hangetele, tootmisele ja teistele osakondadele, et edendada pidevat täiustamist..
Kvaliteediandmete statistika ja analüüs
Koguda kvaliteediandmeid kõikidest etappidest (defektide määr, defektitüübid, testitulemused), teha statistilist analüüsi ning tuvastada põhiprobleemid ja parendusvõimalused.
Tugev ja rangelt rakendatav kvaliteedikontrolliprotsess on võti ShineNova, Hiina punase valguse teraapiaseadmete tootja ja tehase jaoks, et saavutada usaldus välismaistel turgudel, tagada lõppkasutajate ohutus, parandada ettevõtte mainet ja vähendada kvaliteediriske.
Kvaliteedikontrolli edu põhipunktid võib kokku võtta järgmiselt: oluline on allikakontroll (projekteerimisfaasis ja toorainetarnijate valikul). Kõikidel kontrollidel ja katsetel on selged, jõustatavad standardid (rahvusvahelised ja tööstusstandardid, kliendi nõuded ja sisemised eeskirjad). Kohapealse katsetamise, proovivõtukatsete ja vananemiskatsete kombineerimine, et kontrollida toote kvaliteeti mitmest mõõtmest. Pidev täiustamine: Kvaliteediandmete analüüsi ja klientide tagasiside kasutamine protsesside ja toodete pidevaks optimeerimiseks.
